油墨色相的調配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調墨過程
1．掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產品的印數(shù)、油墨的用量、主色調的調配等要深入了解。
3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產品的印刷質量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關條件選擇合適的稀釋劑。
4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。
5．在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調墨人員要具備較強的責任心。
調墨注意事項
1．在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2．確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才會更快，更準確。
3．調配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5．調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調和輔色調后，再用沖淡劑調至所需的專色。
6．影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設備等，應把握印刷及其規(guī)律，確保產品質量。
掌握專色油墨的調配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對個人素質、技術水平都會有相應的提高。一位優(yōu)秀的調墨工，對新型油墨的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、油墨成本的降低起著很重要的作用。
