【集萃網(wǎng)觀察】印染行業(yè)曾是紹興一大支柱產(chǎn)業(yè)。由于其高能耗、重污染的特點(diǎn)，印染企業(yè)飽受詬病。為求生存，“深化改革 轉(zhuǎn)型升級(jí)”成了唯一的出路。一些印染企業(yè)開始不惜投入，重視節(jié)能和環(huán)保，為保證每米產(chǎn)品能耗能做到行業(yè)領(lǐng)先水平，從而獲得“重生”。
今天上午，“深化改革，轉(zhuǎn)型升級(jí)——2014聚焦杭州都市圈大型聯(lián)合采訪”成員，走進(jìn)柯橋?yàn)I海工業(yè)區(qū)，實(shí)地走訪了華越印染有限公司和龍德環(huán)保熱電有限公司，深刻體會(huì)到集約發(fā)展、綠色發(fā)展，提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展，給企業(yè)帶來的影響深遠(yuǎn)。
一杯渾濁如墨汁，一杯潔凈清澈見底，這兩杯水均來自濱海工業(yè)區(qū)浙江華越印染有限公司，一杯是印染污水，一杯是經(jīng)過處理后的凈水。
實(shí)現(xiàn)這樣的質(zhì)變，全靠該公司上馬了一套廢水廢氣污泥處理系統(tǒng)�！肮驹趶U水處理中總投入2000余萬元，水重復(fù)利用率達(dá)到65%左右。”華越印染辦公室主任陳丹指著中控室的電腦屏幕一一介紹，“今明兩年打算再在廢水處理上投入1000多萬元，其中MBR膜處理系統(tǒng)，每天可以處理3000噸污水，經(jīng)過處理的污水可以直接用來染布。就光這一項(xiàng)，一年就為企業(yè)省去40萬元左右的治污費(fèi)用。同時(shí)，通過循環(huán)利用污水，事實(shí)上企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)大了兩倍左右�！痹诳聵�，像這樣處理污水的企業(yè)很多，華越印染也是學(xué)習(xí)了別人的經(jīng)驗(yàn)。
不但廢水和廢氣減少了，產(chǎn)生的污泥也有了更好的去處。每天載著污泥的專車前往濱海工業(yè)區(qū)內(nèi)的浙江龍德環(huán)保熱電有限公司污泥堆放場(chǎng)，污泥用來焚燒發(fā)電，每小時(shí)的發(fā)電量可達(dá)2.4萬度。
眾所周知，紡織印染產(chǎn)業(yè)一直是柯橋區(qū)的驕傲，其中印染產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能占到全國的近三分之一。作為重污染高能耗行業(yè)，一直以來，柯橋區(qū)始終把印染行業(yè)的整治提升工程列為重中之重。
濱海工業(yè)區(qū)管委會(huì)副主任徐中良表示，印染行業(yè)帶來了‘水、氣、泥’三大污染源，如今，工業(yè)區(qū)將按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用、資源化，減量化優(yōu)先原則，加快推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部小循環(huán)、產(chǎn)業(yè)中循環(huán)、園區(qū)大循環(huán)，促進(jìn)“三廢”利用，利用倒逼機(jī)制，努力推動(dòng)印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造的58個(gè)項(xiàng)目，5年內(nèi)完成投資160億元。
來源：紹興網(wǎng)
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