【集萃網(wǎng)觀察】過(guò)去一段時(shí)間來(lái)，在內(nèi)外形勢(shì)夾擊下，全國(guó)制造業(yè)遭遇了慘烈的陣痛。當(dāng)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力、消耗資源和低端制造支撐的高速發(fā)展模式觸到天花板的時(shí)刻，作為改革開(kāi)放的弄潮兒，泉州在新一輪大浪淘沙中的表現(xiàn)引人注目。
有道是，“通則不痛”，占全市GDP近20%的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)首當(dāng)其沖地感受到寒意，更當(dāng)仁不讓地在壓力的倒逼下主動(dòng)轉(zhuǎn)型。一段時(shí)間來(lái)，以技術(shù)改造、精益管理為主導(dǎo)，全行業(yè)通過(guò)“內(nèi)部革命”，收放自如地在市場(chǎng)的重新洗牌中涅槃重生。
推行數(shù)控技術(shù)用工減少兩成
一臺(tái)載有60余個(gè)針頭的YXP平繡機(jī)，可高速進(jìn)行刺繡工作，能夠替代傳統(tǒng)生產(chǎn)線上7到8名工人，工作效率提高5至10倍。
一條智能機(jī)器人柔性制鞋成型生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成鞋底打磨、噴膠、噴粉等工序，替代8至10名熟練工，讓日產(chǎn)能達(dá)到3000雙。
這樣的智能化場(chǎng)景，在泉州紡織鞋服企業(yè)車間里，人們逐漸習(xí)以為常，它們有一個(gè)共同的名字——數(shù)控技術(shù)�！爸圃鞓I(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，數(shù)控化率能達(dá)到70%到80%，而國(guó)內(nèi)目前只有30%，它是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和整體技術(shù)水平的重要標(biāo)志�！庇佬艛�(shù)控董事長(zhǎng)林輝煌說(shuō)。
消失的人口紅利可以從技術(shù)改造中重拾!以制造業(yè)著稱的泉州，敏銳地捕捉到隱藏在這一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)機(jī)械中的發(fā)展空間。
在海天科技，省內(nèi)唯一一臺(tái)自動(dòng)做漿機(jī)，每年能夠節(jié)省人工成本近40萬(wàn)元，全公司的數(shù)控設(shè)備每年能夠節(jié)約勞動(dòng)力成本1000余萬(wàn)元；在龍峰紡織，1000多臺(tái)當(dāng)今世界最先進(jìn)水平的織機(jī)是車間主角，年產(chǎn)各種織物面料超過(guò)1億米的背后，每班卻只需安排5名員工巡邏……
先吃螃蟹的人已經(jīng)得利，帶動(dòng)著更多的紡織鞋服企業(yè)競(jìng)相加入高科技的大本營(yíng)。在上個(gè)月的紡織制鞋機(jī)械產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接會(huì)上，晉江華駿鞋機(jī)公司與喬丹（喬丹專賣(mài)店）體育公司等9對(duì)配套協(xié)作企業(yè)成功攜手。而在全市范圍內(nèi)，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)已使用國(guó)產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)1000多套，相關(guān)應(yīng)用企業(yè)可減少用工兩至三成。
再造生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)成本控制
張弛有度方能收放自如。在技術(shù)改造領(lǐng)域不吝重金的同時(shí)，泉州紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的另一只手，正在管理領(lǐng)域精耕細(xì)作。
“比如一道工序，必須車10針就是10針，耗時(shí)10秒就是10秒，這道工序該以什么樣的動(dòng)作來(lái)完成，工人都要一絲不茍地達(dá)到�！�361°有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在這樣一套管理模式下，工人工資的高低取決于生產(chǎn)時(shí)間和質(zhì)量，而不是過(guò)去簡(jiǎn)單的數(shù)量。
這樣的管理模式，被稱為“精益生產(chǎn)”。在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，在傳統(tǒng)的紡織鞋服生產(chǎn)過(guò)程中，各道工序都是隔開(kāi)的，處于孤島式作業(yè)狀態(tài)，造成占地面積大、庫(kù)存多、整體效率低下等弊端。精益生產(chǎn)則通過(guò)再造管理流程，拉近每一道工序，規(guī)范每一個(gè)動(dòng)作，讓生產(chǎn)周期大幅縮短的同時(shí)，減少了浪費(fèi)、提高了效能、提升了品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的成本控制。
當(dāng)前，柒牌服裝已引入臺(tái)灣一家顧問(wèn)公司的“精益項(xiàng)目”；七匹狼（七匹狼專賣(mài)店）男裝與日中新技能顧問(wèn)公司簽約，導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的精益管理理念；越來(lái)越多的紡織鞋服企業(yè)掀起工序革命，讓生產(chǎn)更加精益，質(zhì)量更為穩(wěn)定。
精益管理的效果正逐漸顯現(xiàn)。各企業(yè)剛剛發(fā)布的中期業(yè)績(jī)報(bào)告顯示，上半年安踏（安踏專賣(mài)店）、匹克、361°等泉州紡織鞋服企業(yè)已經(jīng)率先實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)的正增長(zhǎng)，除了市場(chǎng)供求因素外，對(duì)成本的精細(xì)把控是其中的重要原因。
來(lái)源：中國(guó)鞋網(wǎng)/泉州網(wǎng)
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
