【集萃網(wǎng)觀察】2014年意大利陶瓷展已經(jīng)落幕。10月8日的意游未盡分享活動(dòng)，也讓我們這些待在國(guó)內(nèi)的陶瓷行業(yè)內(nèi)人士，有個(gè)近身接觸國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的交流分享機(jī)會(huì)。就本屆意大利博羅尼亞瓷磚衛(wèi)浴展來(lái)說(shuō)，大家反饋回來(lái)的消息是參展的人流量比往年少，展館縮小了很多，參展商少了二三成。但是另一方面，是國(guó)內(nèi)企業(yè)家多了，早在2004年只有大宇、NGY等4家中國(guó)企業(yè)參展，加上貿(mào)易公司總共不到10家。今年佛山本地的陶瓷相關(guān)企業(yè)及其他省份陶企等有20多家。
本次展會(huì)上展示的機(jī)械主要是噴墨附屬設(shè)備（噴墨環(huán)境處理、恒溫處理、冷卻處理設(shè)備），25米施釉線、10臺(tái)噴墨設(shè)備、噴釉數(shù)碼、噴干粉、8臺(tái)數(shù)碼噴釉）。數(shù)碼噴墨及噴釉工藝為最大看點(diǎn)。值得注意的是，凱拉捷特以最新噴頭K8（數(shù)碼噴釉）和K9（數(shù)碼噴粉）的發(fā)布為切入點(diǎn)，結(jié)合數(shù)碼噴釉設(shè)備和數(shù)碼噴粉（干粒）設(shè)備，將全數(shù)碼施釉線的夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。另外，西斯特姆長(zhǎng)達(dá)25米的36工位可組合數(shù)碼施釉線，也是將最新的數(shù)碼混合工藝應(yīng)用到了極致。
眾所周知，干法制粉技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)研發(fā)成功，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不多。干法制粉技術(shù)在陶瓷上的推廣能否有所突破，是行業(yè)比較關(guān)心的問題。干法制粉技術(shù)應(yīng)用推廣在拋光磚、瓷片上還有難度。巴西40%的彩釉地磚已經(jīng)應(yīng)用干法制粉。在國(guó)內(nèi)，粉磨細(xì)也已經(jīng)不是問題，關(guān)鍵看經(jīng)濟(jì)效益。
數(shù)碼化施釉技術(shù)是本屆里米尼展的一大亮點(diǎn)，數(shù)碼化是必然趨勢(shì)。通過(guò)應(yīng)用數(shù)碼化施釉技術(shù)，產(chǎn)品效果更逼真、更像大理石、富有厚重感。在生產(chǎn)中車間發(fā)生錯(cuò)誤率降低，進(jìn)一步節(jié)省人工成本，創(chuàng)造更加潔凈和智能化生產(chǎn)車間。特別是瓷磚作為一種裝飾材料，除了在工程應(yīng)用方面的需求市場(chǎng)之外，對(duì)于個(gè)人家裝的個(gè)性化選擇市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，未來(lái)將是個(gè)性化私人訂制的高端市場(chǎng)的崛起，而數(shù)字化生產(chǎn)機(jī)械的不斷研發(fā)與投放，為今后的私人訂制與精確生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
陶瓷墨水國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的加速，促使國(guó)內(nèi)墨水企業(yè)在追求陶瓷墨水品質(zhì)上面的要求也是更加的苛刻，特別是砂磨機(jī)技術(shù)的不斷完善創(chuàng)新，也為陶瓷墨水的進(jìn)一步性能的拓展奠定了基礎(chǔ)。而傳統(tǒng)溶劑方面，除了水性調(diào)墨油的使用，分散劑和陶瓷色料的進(jìn)一步精細(xì)化調(diào)試與加工能夠更進(jìn)一步的提高國(guó)產(chǎn)陶瓷墨水的整合性能。目前，無(wú)論是國(guó)內(nèi)的溶劑生產(chǎn)廠家還是國(guó)外的產(chǎn)品，對(duì)于在陶瓷噴墨墨水方面的跟進(jìn)是非常積極的，陶瓷噴墨打印墨水的整體價(jià)格下降，不僅僅是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)陶瓷墨水的推出，更與生產(chǎn)工藝與設(shè)備的不斷完善，產(chǎn)量的提高有直接關(guān)系。就陶瓷墨水來(lái)說(shuō)，依靠以往的信息不對(duì)稱來(lái)賺錢的時(shí)代一去不返，自身穩(wěn)定過(guò)硬的墨水品質(zhì)才是保障市場(chǎng)唯一的路徑。
國(guó)產(chǎn)墨水解決粒徑分布和D90粒徑問題還要花一些精力。就目前國(guó)產(chǎn)墨水的整體粒徑分布來(lái)說(shuō)，D50基本上可以控制在500納米以內(nèi)，特別是黑色、棕色、藍(lán)色，是相對(duì)比較容易加細(xì)的，以初始粒徑1-10u來(lái)看，在砂磨機(jī)上的研磨時(shí)間基本在2小時(shí)以內(nèi)。但問題是粒徑分布不太理想，有個(gè)尾巴。通過(guò)延長(zhǎng)研磨時(shí)間可以減少，出于工業(yè)化生產(chǎn)的價(jià)格成本控制，實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)合理的前期處理色素，以及分散劑和固含量的優(yōu)化，可以很好的解決粒徑分布問題。當(dāng)然，也有一些產(chǎn)品（如鋯鐠黃）就容易出現(xiàn)電導(dǎo)率過(guò)高而產(chǎn)生絮凝，而且絮凝容易出現(xiàn)在研磨1.5-2小時(shí)后，在粒徑D50達(dá)到700-800納米的時(shí)候容易發(fā)生。但是通過(guò)分析國(guó)外的主流的三家墨水粒徑來(lái)看，基本上D90甚至是D99在200納米以內(nèi)，而且粒徑分布的波峰非常窄。
國(guó)產(chǎn)墨水已經(jīng)開始進(jìn)入價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代，但作為生產(chǎn)企業(yè)，還是應(yīng)該踏踏實(shí)實(shí)做好基礎(chǔ)研究，與其創(chuàng)造不出什么新東西，至少模仿也得模仿出較高的水準(zhǔn)。
色料顆粒大小對(duì)發(fā)色深淺的影響，只是針對(duì)特定條件下來(lái)說(shuō)的，個(gè)別企業(yè)以陶瓷墨水的發(fā)色深度或者說(shuō)發(fā)色飽和度來(lái)作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一，這個(gè)筆者是不認(rèn)可的。因?yàn)樘沾赡纳疃葻o(wú)非就是陶瓷色料的發(fā)色飽和度，以及在墨水中的固含量來(lái)決定的。而陶瓷顏料的發(fā)色飽和度，至少目前在市場(chǎng)中常見的基本上都是經(jīng)過(guò)稀釋的，當(dāng)然用于墨水生產(chǎn)的色料基本上要求是原版，而且發(fā)色強(qiáng)度要高于傳統(tǒng)色料。為什么我們常說(shuō)，出口的產(chǎn)品一般對(duì)品質(zhì)要求較高，那是因?yàn)閲?guó)外的客戶喜歡原版，或者稀釋度很小的產(chǎn)品。陶瓷色釉料行業(yè)的保守稀釋度是5%，發(fā)原版出去的后果不光是深淺的問題，更是對(duì)品質(zhì)能否保持穩(wěn)定的一種企業(yè)技術(shù)實(shí)力的保障。而對(duì)于墨水中的固含量，就跟溶劑與分散劑的配合直接相關(guān)了。陶瓷色料中的黑色、蘭色、紅棕色，其發(fā)色飽和度本身就很高，只要保證使用的是原版，基本上固含量在20-30%左右就發(fā)色非常深了。
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