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水性油墨的使用與調(diào)配
集萃印花網(wǎng)  2015-01-02

彩森水性油墨以水為溶劑配制而成,是一種不含揮發(fā)性有毒溶劑的綠色環(huán)保型安全油墨,并以其眾多優(yōu)點(diǎn),可以滿足紙質(zhì)承印材料印刷和高速印刷的需要,因此近年來(lái)在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快的發(fā)展和應(yīng)用。

油墨作為印刷的五大要素之一,對(duì)印刷過(guò)程和印刷質(zhì)量具有重要的影響作 用。對(duì)油墨進(jìn)行正確合理的使用和調(diào)配,是保證印刷品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

彩森水性油墨的組成
彩森水性油墨是由水溶性樹(shù)脂、高級(jí)顏料、溶劑和助劑加工而成。水溶性樹(shù)脂在油墨中主要起連接料的作用,使顏料顆粒均勻分散,使油墨具有一定的流動(dòng)性,并提供與承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨的色相主要取決于顏料,顏料以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中,能夠?qū)饩產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用,因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、 適當(dāng)?shù)闹驼谏w力,以及較高的分散度。溶劑的作用是溶解樹(shù)脂,使油墨具有一定的流動(dòng)性,在印刷過(guò)程中能夠順利地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移,并對(duì)油墨的粘度和干燥性能進(jìn)行調(diào)整,彩森水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。

為獲得水墨的良好印刷適性,往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來(lái)調(diào)整 油墨的流動(dòng)性、干燥性和粘稠性,如添加調(diào)墨油、燥油、PH 值穩(wěn)定劑、沖淡劑、 撤粘劑等。

生產(chǎn)影響因素

決定水墨質(zhì)量的因素較多,使用不當(dāng),會(huì)給印刷過(guò)程帶來(lái)一系列問(wèn)題,但由于國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)水墨的企業(yè),在制墨工藝和材料質(zhì)量選用上的差異,和所用檢測(cè)儀器的不同,各企業(yè)制訂出的水墨具體質(zhì)量參數(shù)也各不相同。選購(gòu)和使用時(shí)應(yīng)注意分析,判斷其優(yōu)劣狀態(tài),并根據(jù)情況做出調(diào)整,以保證其優(yōu)良的印刷適性。

色料
色料是水墨的著色物質(zhì),要求色彩鮮艷、著色力強(qiáng),要具有較好的耐抗性,如耐光性、耐高溫性、耐氣候性等。色料如果色譜齊全、色濃度高、容易達(dá)到較高遮蓋力。

顏色與著色力

同一型號(hào)的水墨應(yīng)保持其色相的穩(wěn)定性,即使在不同批印刷的產(chǎn)品仍要維持 一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時(shí),一般要將印刷樣采集存檔,以便在以后印刷同一產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小,調(diào)配專色墨時(shí),當(dāng)其中一種原墨的色相或著色力發(fā)生變化時(shí),調(diào)出的專色墨顏色就會(huì)改變。著色力強(qiáng),可保證印跡具有很高的遮蓋力,著色力要≥97%。

粘度

水墨的粘度反映了彩森水性油墨內(nèi)聚力的大小,是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要控制指標(biāo)之一。在印刷過(guò)程中,水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統(tǒng)對(duì)水墨的轉(zhuǎn)移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩(wěn)定性,因此一般將高檔水墨的粘度控制在 20±5 秒左右,粘度的差異會(huì)造成印刷顏色的深淺不同,粘度太大會(huì)造成水 墨傳遞、轉(zhuǎn)移困難。

實(shí)踐證明,在同樣的條件下,粘度小的墨層分裂狀態(tài)比黏度大的墨轉(zhuǎn)移更有利,所以柔印版用墨一般粘度較小,其印刷最適用的粘度范圍以控制在 17~25 秒之間為佳。但水墨粘度也不能太小,粘度過(guò)低又會(huì)造成油墨穩(wěn)定性變差,在傳遞過(guò)程中易起泡, 印品表面易出現(xiàn)針孔、 發(fā)虛等故障, 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成墨體乳化, 或使其不能正常傳遞、轉(zhuǎn)移、并逐漸在網(wǎng)紋輥、印刷版上堆積顏料,當(dāng)堆積達(dá)到一定程度時(shí)則會(huì)引起糊版。

在水墨的使用過(guò)程中,如果粘度過(guò)大,可用 5%~15%的混和溶劑進(jìn)行沖調(diào),此溶劑由水和乙醇按 7:3 的比例組成,調(diào)整時(shí)切忌用過(guò)量的自來(lái)水沖兌,否則可能造成干性不良;如果粘度過(guò)小,可用同類同種粘度較高的新墨進(jìn)行調(diào)整。

PH 值
水墨一般呈弱堿性,當(dāng) PH 值高于 9.5 時(shí),堿性太強(qiáng),水墨的粘度降低,干燥速度變慢,耐水性能變差。當(dāng) PH 值低于 8.5 時(shí)堿性又太弱,水墨的粘度會(huì)升高,轉(zhuǎn)移性變差,水墨易干燥、易堵塞印刷版及網(wǎng)紋輥,引起版面上臟,出現(xiàn)糊版故障,并且產(chǎn)生氣泡。PH 主要依靠氨類化合物來(lái)維持,但由于印刷過(guò)程氨類物質(zhì)的揮發(fā),若要保持水墨性能的穩(wěn)定,要盡可能避免氨類物質(zhì)外泄,在生產(chǎn)實(shí)踐中不少使用者采取定時(shí)、定量地向墨槽中添加穩(wěn)定劑來(lái)解決。建議標(biāo)準(zhǔn)中 PH 值的正常范圍以 8.5~9.5 為好,這時(shí)水墨的印刷性能較好,印刷品質(zhì)穩(wěn)定,PH 10 對(duì)水墨印刷適性的影響,主要表現(xiàn)在水墨的粘度和干燥性兩方面。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 根據(jù)承物和溫度的不同, 對(duì)上機(jī)水墨的 PH 值可調(diào)整或控制在 8.0~9.5 之間。

干燥速度
彩森水性油墨的干燥主要通過(guò)水復(fù)合溶劑的揮發(fā)、樹(shù)脂銨鹽的分解凝析固化而完成。水墨的干燥速度影響印刷速度,尤其是高速印刷時(shí),要求水墨要具有良好的干燥性。但干燥速度過(guò)快,會(huì)在印版表面形成一層薄膜,影響水墨的轉(zhuǎn)印,并形成積墨、結(jié)塊等故障而使印刷模糊,而且還易凝固變質(zhì),給水墨的保存帶來(lái)問(wèn)題。若在圖案疊印時(shí),水墨干燥速度不同,會(huì)造成產(chǎn)品的色偏和疊印效果不佳。干性過(guò)慢會(huì)造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展、層次不清等印刷故障。

因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同,合理調(diào)整其干燥速度。在油墨使用時(shí)墨不能稀釋過(guò)量,尤其是不能單獨(dú)加過(guò)量的水,由于水的蒸發(fā)潛熱較大,水過(guò)量時(shí)會(huì) 使墨的干性變慢,應(yīng)該用水和乙醇的混合溶劑進(jìn)行稀釋,干性過(guò)快水量可大,干性過(guò)慢水量應(yīng)小。在保證水墨干燥良好的同時(shí)考慮粘度的適宜性,以及 PH 值的穩(wěn)定性。

濃度和細(xì)度
油墨的濃度即色濃度,只有色濃度足夠,才可印制出色彩鮮艷的圖案來(lái),而細(xì)度則指油墨顆粒的細(xì)膩程度,對(duì)于高線數(shù)的網(wǎng)紋輥就應(yīng)選擇細(xì)度好,濃度高的油墨, 否則會(huì)因顏料顆粒粗而堵塞網(wǎng)孔, 以致影響傳墨效果, 并使印品色度變淺, 印刷效果欠佳。

此外,考核油墨的指標(biāo)還有如耐磨性、耐光性、固含量等指標(biāo),在選用時(shí)一定要特別注意。在搬運(yùn)、儲(chǔ)存與保管時(shí)也要注意水墨要輕裝、輕卸,防止包裝及容器損壞,還要密封存放于干燥陰涼處。水墨放置時(shí)間久了以后,有些穩(wěn)定性差的水墨容易沉淀、分層、還有的會(huì)出現(xiàn)假稠現(xiàn)象,這時(shí)可充分?jǐn)嚢韬笤儆茫S嘤湍Y(jié)皮后一定要過(guò)濾后再使用,防止對(duì)網(wǎng)紋輥造成損害。在使用新鮮水墨時(shí), 一定要提前攪拌均勻后,再用稀釋劑作稀釋調(diào)整。

  
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