【集萃網(wǎng)觀察】龍峰紡織科技實業(yè)有限公司的產(chǎn)品展廳，設(shè)在新工業(yè)園一期織造車間一角。產(chǎn)品乍看普普通通，但每款面料都有非凡之處：有的能智能傳感，有的可防PM2.5，還有的具有可降解功能…… 紡織業(yè)是我省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，但優(yōu)勢并不代表高枕無憂。面對新常態(tài)，紡織業(yè)如何破解勞動力成本上漲瓶頸，提高產(chǎn)業(yè)環(huán)境友好度，全方位提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平？ 龍峰給出的答案是，不比規(guī)模比品質(zhì)，做好有內(nèi)涵的“加法”，提高市場競爭力。 高位“嫁接”頂尖的智能制造、綠色制造理念和技術(shù)，龍峰正一步步將新工業(yè)園打造成全球領(lǐng)先的錦綸織造工業(yè)園，推動勞動密集型產(chǎn)業(yè)朝高端制造業(yè)邁進。去年，行業(yè)權(quán)威機構(gòu)授予龍峰“中國錦綸新材料行業(yè)第一”的金字招牌。 做頂尖的智能制造 4萬平方米車間，1000多臺智能織機，只要60多名工人。 龍峰新工業(yè)園，一期織造車間去年3月投產(chǎn)，二期今年初開建，預計11月建成。近日，記者一進車間，就被眼前的一幕所震撼。第一層4萬多平方米的車間里，1000多臺由日本津田駒生產(chǎn)的智能噴水織機一刻不停地運轉(zhuǎn)。 機器設(shè)備之外，竟見不到多少工人。“這是目前國內(nèi)錦綸織造行業(yè)中單體規(guī)模最大、設(shè)備數(shù)量最多、智能程度最高的織造車間�！奔夹g(shù)研發(fā)副總監(jiān)衛(wèi)巍介紹，加上舊廠區(qū)，龍峰目前擁有日本、瑞士進口的噴水織機2000多臺，錦綸織造全實現(xiàn)智能生產(chǎn)。 龍峰這一步，是基于形勢做出的主動突破。 2001年，龍峰建成投產(chǎn)，并不斷發(fā)展壯大。2008年金融危機后，紡織業(yè)快速復蘇，如何應對產(chǎn)業(yè)大規(guī)模擴張帶來的激烈競爭？如何同時做到提高效率、降低成本、提升品質(zhì)？ 龍峰提出“無人化”目標，且要做就做最頂尖的。 “按傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，新工業(yè)園一期織造車間1000多臺設(shè)備三班輪流運轉(zhuǎn)，至少需528人�！毙l(wèi)巍說，“現(xiàn)在三班運轉(zhuǎn)只需190人，平均一班60多人，降低64％的用工量。” 織造的上道環(huán)節(jié)，是穿棕。一個盤頭約有1.5萬條紗線，若手工穿棕，一名熟練工一天只能做一個盤頭，效率不夠高，且質(zhì)量沒保障。公司引進的瑞士史陶比爾自動穿棕機，每臺可代替30名員工，效率、質(zhì)量均有大幅提高。 值得一提的是，龍峰引進智能設(shè)備，并不照單全收。作為津田駒在全球的最大買家，公司在訂購這1000多臺智能噴水織機時，向?qū)Ψ教岢?大項48小項的技術(shù)改進要求，以更好滿足自身實際需求。 “瞧，在這里織出的錦綸布，密度高、韌性強，又有很好的透氣性�！痹谝慌_噴水織機面前，衛(wèi)巍用手扯了扯已織好的一段錦綸布說，“這最適合做輕量型羽絨服的面料了�！� 目前，龍峰正與國際知名的機器人企業(yè)洽談，以在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計使用機器人作業(yè)系統(tǒng)。其中，卸布、運布環(huán)節(jié)有了初步的設(shè)計方案。 綠色低碳滲入產(chǎn)業(yè)細胞 生產(chǎn)1萬米錦綸布，僅需新鮮水0.3噸，廢水零排放。 紡織業(yè)就是污染的代名詞之一？在龍峰，固有的認識正在被改變，紡織完全可變身“綠色紡”“低碳織”。 噴水織機，需采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口。那么，龍峰的用水達到什么水準？ 衛(wèi)巍提供了一組數(shù)據(jù)：通過設(shè)備引進和工藝改進，龍峰每生產(chǎn)1萬米錦綸布，需取用新鮮水0.3噸；現(xiàn)在行業(yè)平均水平為4－5噸。“在錦綸織造行業(yè)，生產(chǎn)過程取用新鮮水多與少，是衡量織造水平低與高的重要標準�！� 新工業(yè)園一期織造車間的年產(chǎn)能，在2億－3億米。待二期投產(chǎn)后，累計至少有4.5億米。由此產(chǎn)生的節(jié)水量，可想而知。 去年，龍峰參與起草了長絲織造產(chǎn)品取水定額國家標準。距離標準的執(zhí)行尚有時日，但龍峰已早早跑贏對手。 節(jié)水，龍峰還有別的殺手锏。通過與同濟大學合作，龍峰新工業(yè)園的中水回收系統(tǒng)作用明顯，對生產(chǎn)用水處理后，實現(xiàn)廢水零排放。95％的水質(zhì)達到可養(yǎng)魚的標準，全回收再利用；剩余5％的固廢沉淀，則通過擠壓送往垃圾焚燒廠。 做好有內(nèi)涵的“加法”，絕不僅僅只是改造生產(chǎn)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力那么簡單。對正在加快建設(shè)全國首個生態(tài)文明先行示范區(qū)的福建而言，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，離不開“生態(tài)友好”四字。產(chǎn)業(yè)內(nèi)涵發(fā)展，須有更亮的生態(tài)底色。 除了水，電亦是紡織業(yè)需大量消費的資源。龍峰的“電文章”，和“水文章”一樣吸引眼球。 “公司決定投資2億元，與華電集團合作，在龍峰新工業(yè)園建設(shè)設(shè)計規(guī)模達5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項目，提供生產(chǎn)用電�！毙l(wèi)巍說，目前，項目方案已通過審核，等二期織造車間建成后，將在一、二期廠房屋頂同時施工。 5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項目，其發(fā)電量相當于龍峰年用電量的三成。如此一來，標準煤的消耗量將減少不少。 透過“水文章”“電文章”，龍峰努力做好“加減法”——“減”的是成本，“減”出生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的空間和潛力；“加”的是效益，“加”出決勝未來的底氣和資本。 高端制造業(yè)的基因，正向龍峰的每一個細胞滲透…… 來源：福建日報
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