【集萃網(wǎng)觀察】7月2日，中國首條年產(chǎn)百噸級T800碳纖維生產(chǎn)線通過鑒定。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在連云港組織召開了由中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司、東華大學(xué)、江蘇鷹游紡機有限公司聯(lián)合承擔(dān)的“千噸級高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目技術(shù)成果鑒定會。中國工程院院士孫晉良表示，中復(fù)神鷹率先在國內(nèi)建成了首條基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運行。碳纖維在航空、航天和民用領(lǐng)域有廣泛的用途，我國在碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域長期落后于國際先進水平。據(jù)報道，江蘇航科公司在2012年建成了國內(nèi)首條25噸T800碳纖維生產(chǎn)線，但這個生產(chǎn)規(guī)模較小，并不能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。此次中復(fù)神鷹的生產(chǎn)線規(guī)模擴大到百噸級，有進一步擴大生產(chǎn)能力的潛力，屆時將真正實現(xiàn)我國高強度中模量碳纖維的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)我國碳纖維行業(yè)的戰(zhàn)略破局。
連云港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)網(wǎng)站報道，7月2日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在我市組織召開了由中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司、東華大學(xué)、江蘇鷹游紡機有限公司聯(lián)合承擔(dān)的“千噸級高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目技術(shù)成果鑒定會。中國工程院院士孫晉良表示，中復(fù)神鷹率先在國內(nèi)建成了首條基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產(chǎn)線，其中SYT49為千噸級規(guī)模（12K）、SYT55為百噸級規(guī)模（12K），均實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運行。其研發(fā)技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，部分性能指標(biāo)超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代進口。
據(jù)了解，目前，國內(nèi)絕大多數(shù)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)采用濕法紡絲制備T700或T800級碳纖維。而同傳統(tǒng)的濕法紡絲不同，干噴濕紡技術(shù)有著生產(chǎn)效率高、碳纖維品質(zhì)好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。目前世界上80%的碳纖維是干噴濕紡絲。國際碳纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，如日本東麗、美國赫氏等，都以干噴濕紡技術(shù)見長。其按照干噴濕紡技術(shù)制造的碳纖維在航空航天、國防軍工等先進復(fù)合材料領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。中復(fù)神鷹于2008年開始干噴濕紡SYT45（國標(biāo)GQ4522）的研發(fā)，其克服了工藝技術(shù)革新及關(guān)鍵裝備的改進難題，實現(xiàn)了高強型SYT49（T700級）、高強中模型SYT55（T800級）碳纖維的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
整個碳纖維的生產(chǎn)，中間控制的有三千多個工藝點，每一個工藝點都要進行嚴(yán)格的穩(wěn)定控制，哪個工藝點的參數(shù)發(fā)生了變動，碳纖維質(zhì)量就會下降。為此，中復(fù)神鷹研制出高效換熱的60立方米大型反應(yīng)釜，實現(xiàn)了高均勻性、高可牽伸性聚合物溶液的制備、開發(fā)了多工位、長穩(wěn)態(tài)、高紡速干噴濕紡工藝及關(guān)鍵裝備，紡絲速度達(dá)到300m/min以上。突破了干噴濕紡原絲細(xì)旦化、高取向化技術(shù)。開發(fā)出干噴濕紡原絲快速預(yù)氧化技術(shù)，有效縮短了預(yù)氧化時間。通過這一系列的關(guān)鍵工藝點的控制，中復(fù)神鷹實現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。目前其主要產(chǎn)品已經(jīng)被成功應(yīng)用于電纜復(fù)合芯、建筑等領(lǐng)域，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。
據(jù)介紹，中復(fù)神鷹干噴濕紡SYT49/SYT55高性能碳纖維生產(chǎn)線從2013年10月投入運行生產(chǎn)以來，申請了眾多的專利。截至2015年5月底，項目已獲得授權(quán)發(fā)明專利8項，受理發(fā)明專利16項，受理實用新型專利2項。 來源：天極網(wǎng)
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