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　　該公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實施了“三步走”：第一步，節(jié)能減排從技術革新抓起。他們在廢水回收利用上大做文章。公司有烘筒上千只，筒中的冷凝水以前直接排入污水下水道，造成資源極大浪費。公司通過技術革新，使冷凝水進入平洗箱利用，此舉可大量利用冷溫水，每年節(jié)約蒸氣折合標準煤4000多噸，節(jié)約資金305萬元。第二步，注重引進先進設備。公司生產(chǎn)所用熱能全部來自宜興協(xié)聯(lián)熱電公司的集中供熱系統(tǒng)，公司投資1200萬元引進了先進的發(fā)電設備，利用較大的蒸汽壓差建設了3000千瓦熱電工程，利用蒸氣供用汽的壓差進行發(fā)電，年節(jié)約電費上千萬元。第三步，大力改造老的污水處理系統(tǒng)。由于棉印染活性染料的固色用的是鹽水，而公司印染線中車蒸箱用的是液封，較高濃度及較多的鹽水進入了污水處理系統(tǒng)，帶來了鹽的浪費，并直接影響廢水處理的效果和效率。公司開展了一系列改造，一是對固色色鹽水進行回收；二是增加了預曝氣及硫化吹脫處理；三是增加了臭氧脫色。三項工程的改造盡管投入了大量資金，但是大大提高了污水處理能力，保證了污水處理的穩(wěn)定性，確保了出水水質(zhì)達標。

來源：中國紡織報