【集萃網(wǎng)觀察】轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150～230°C升華的分散染料，將其與漿料混合制成"色墨"，再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將"色墨"印刷到轉(zhuǎn)移紙上（這是一種特制的紙，故稱轉(zhuǎn)移紙），然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，從而達到著色的目的。
利用熱量使染料從轉(zhuǎn)印紙上升華而轉(zhuǎn)移到合成纖維上去的方法叫熱轉(zhuǎn)移法。利用在一定溫度、壓力和溶劑的作用下，使染料從轉(zhuǎn)印紙上剝離而轉(zhuǎn)移到被印織物上去的方法叫濕轉(zhuǎn)移法。
滌綸印花工藝
滌綸等合成纖維織物一般用熱轉(zhuǎn)移印花中的分散染料升華轉(zhuǎn)移印花工藝。棉織物印花工藝
升華法是利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0.2～2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200～230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力；在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當(dāng)被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移；在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。
轉(zhuǎn)移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。
它具有以下一些優(yōu)點
（1）不用水，無污水；
（2）工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；
（3）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；
（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會污染織物；
（5）正品率高，轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；
（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來
棉織物進行活性染料的轉(zhuǎn)移印花一般采用濕法工藝。將活性染料油墨印在轉(zhuǎn)移紙上，經(jīng)軋堿后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起同時進入轉(zhuǎn)印輥筒進行冷轉(zhuǎn)移印花，然后進行汽蒸固色和水洗。
轉(zhuǎn)移印花的圖案花型逼真，藝術(shù)性強，工藝簡單，特別是干法轉(zhuǎn)移無需蒸化和水洗等后處理，節(jié)能無污染，缺點是紙張消耗量大，成本有所提高。
全彩色無版印花
全彩色無版印花是一種無需網(wǎng)版及應(yīng)用計算機技術(shù)進行圖案處理和數(shù)字化控制的新型印花體系，工藝簡單、靈活。全彩色無版印花有靜電印刷術(shù)印花和油墨噴射印花兩種。
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