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    分析：

    氨綸對雙氧水穩(wěn)定性較好！

    常溫下對堿的穩(wěn)定性也較好！

    但是在濃堿高溫的情況下?lián)p傷較嚴重！(xxd5258)

    本人經(jīng)過多次試驗證明:

    濃堿高溫下還不能將40s全棉氨綸汗布中的氨綸絲溶解！

    其出現(xiàn)網(wǎng)眼的主要原因還在于高溫熱定型時！

    在張力的作用下使氨綸斷線！出現(xiàn)網(wǎng)眼現(xiàn)象！(xxd5258)

    會不會是因為定型時候,因為有堿的殘留,高溫定型使得水分揮發(fā),堿的濃度大幅增加,加上張 力的作用,出現(xiàn)網(wǎng)眼呢?

    定型前清洗是否干凈呢?(論壇管理)

    是溫度上的問題；

    現(xiàn)在已經(jīng)初步證明是預定型時出現(xiàn)了問題！

    但還不知道在多高的溫度下才會發(fā)生這樣的問題！

    現(xiàn)在廠里正在進一步的驗證！(xxd5258)

    問題分析一下吧！

    首先，樓頂?shù)臎]告訴我我，你是什么布，網(wǎng)眼還是汗布還是其他呢？

    再者，你的預定型工藝如何？好象沒有告訴我啊，估計你定型溫度太高，出布冷卻噴霧不夠啊.

    還有前處理，是否洗干凈了，中和用酸測PH了嗎？

    還有你們的氨綸絲就有問題，織造搞壞的東西，你是神仙都整理不好的。(小潮)

    是氨綸汗布！應該是溫度太高的原由了，因為我已經(jīng)加大濃度，但前處理還是不能使氨綸絲斷裂，先懷疑是烘干定性機停機溫度過高導致斷裂；(xxd5258)

    會不會是因為沒有在燒毛前縮幅.如果在燒毛前用熱水縮幅.就不會因溫度過高而導致彈力受損；（qscl）

    前處理是不是先加的雙氧水？先加雙氧水再加強堿很容易產(chǎn)生小破洞�。╳k）

    氨綸產(chǎn)生小破洞？確定是前處理造成的嗎？

    也有人給我說過堿加雙氧水能把氨綸溶解掉，不過我非常表示懷疑，氨綸是不耐高溫堿的；

    對稀的雙氧水相對穩(wěn)定，而氨綸不耐氯漂，生成的氮氯鍵對其強力有強下降，怎么會使其發(fā)生溶解呢？除非高溫焙烘或者用有機溶劑溶解；

    另外，本人 用絲光堿加雙氧水對含10％的彈力布處理，氨綸絲仍存在，所以請問您的.布是如何處理出小洞的？還有前處理使其溶解大家認為可能嗎？（大列吧）

    我用36Be的4g/l燒堿和50%的3g/l雙氧水125度處理強力都沒問題,更不用說溶解;(黃紅藍)

    你用的是多少溫度啊,問題不一定出現(xiàn)在定型的溫度上面,造成這樣的情況一般還有2種原因,1是染缸溫度超過130度,2還有是織造機的原因,你可以去別的廠織一匹布用同樣的溫度試試看；（拉幅新手）

    會不會是定型機熱循環(huán)系統(tǒng)有問題，同樣的溫度，我曾經(jīng)在小樣機上被熔掉過，而在定型機上卻很好。（肖堯）

    有氨綸的不叫汗布,就是普通的C+SP.出現(xiàn)破洞主要原因是機缸溫度過高,一般C只要95,R只要90就夠了；（永不言棄）

    我估計是你用的除油劑的問題，可能含有大量溶劑。一定要選擇不含溶劑的除油劑。（noowin）

    幾方面去分析：

    1、氨綸絲太細（20D的），坯布克重輕的注意一下

    2、預定型溫度太高或預定型速度太慢

    3、預定型后要放置24小時，待氨綸絲完全冷卻并凝固后才可以去前處理染色

    4、現(xiàn)在的氨綸絲質(zhì)量相差很大，要注意試驗，有的185度就出問題，有的200多度都沒問題

    5、前處理注意不能太強烈

    6、另外有一點：濕預定型時，坯布有油跡的地方預定型時溫度會偏高很多，使氨綸損傷；（shunjk）