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移印中主要工藝參數(shù)及不良現(xiàn)象的對(duì)策
集萃印花網(wǎng)  2009-09-25

    【集萃網(wǎng)觀察】一、設(shè)備的選擇

    主要工藝參數(shù)

    承印物,一般都不大,常選擇手動(dòng)或電動(dòng)的小型移印機(jī)就適用了。這里就電動(dòng)移印機(jī)作簡單介紹:

    電動(dòng)移印機(jī)主要構(gòu)成有:膠頭、油盤、刮刀件組、無級(jí)調(diào)速、開關(guān)“運(yùn)行/手動(dòng)”、夾具升降臺(tái)等。由于它無需傳統(tǒng)的氣泵氣源,且采用了220v民用電源的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。電子無級(jí)變速功能,使得運(yùn)作場(chǎng)地、操作者的熟練程度、承印品的下機(jī)速度等大大簡化,優(yōu)點(diǎn)也就顯突:穩(wěn)定性強(qiáng)、精度可控、成本低、體積小、使用方便、質(zhì)量可靠。

    二、膠頭的型號(hào)

    主要工藝參數(shù)

    ●膠頭應(yīng)該具備良好的吸墨性和脫墨性,良好的回彈性和耐疲勞,良好的耐溶劑等性能。根據(jù)承印品就膠頭的大小、形狀、軟硬、顏色對(duì)照供應(yīng)商提供的圖表或?qū)嵨镄吞?hào)作出選擇,再后根據(jù)實(shí)際使用的情況和壽命定型一種型號(hào)規(guī)格。

    ●膠頭應(yīng)與承印品觸變形較小,印頭直徑比字案大約3mm,印版細(xì)線條多,膠頭相對(duì)選軟些。

    ●膠頭要放置于5—25℃干燥通風(fēng)庫房存放。

    ●新購的膠頭表面有一層脫模劑,使用前用潔布蘸乙醇或洗版劑擦凈。

    ●膠頭與承印品的擠壓深度不得超過膠頭高度的1/3,否則膠頭易損傷,圖案變形模糊。

    不良現(xiàn)象與處理

    ●膠頭表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等現(xiàn)象,只能清洗或者更換。

    ●膠頭形狀不對(duì),大小不一,體積太小等選擇對(duì)稱有一定角度的膠頭,或換用不同形狀的膠頭,尤應(yīng)根據(jù)所需效果,用園錐形膠頭印可見網(wǎng)點(diǎn),用平膠頭印不可見網(wǎng)點(diǎn);用大膠頭;所有膠頭的硬度須一致。

    ●安裝位置太偏,力摩過大過小等,調(diào)整中心位置,調(diào)整膠頭頭部力度選用尖點(diǎn)、硬點(diǎn)的膠頭,適于表面太軟、太粗。

    三、油墨類型

    主要工藝參數(shù)

    移印油墨應(yīng)考慮它的特征:轉(zhuǎn)移性能、干燥速度、色濃遮蓋、稀薄著力等。

    本文建議采用通用油墨,該類型油墨及添加劑能將字符圖案承印在塑料橡膠、金屬玻璃、尼龍帆布等材質(zhì)上。特色足成本適合、附著力行、色澤理想、較少庫存、更多選擇。但對(duì)Pe/pp、烘烤陶瓷等不適用。應(yīng)根據(jù)圖案文字、面積大小及承印品的適應(yīng)性選擇相應(yīng)的釋稀劑,一般選用標(biāo)淮型的。

    不良現(xiàn)象與處理

    油墨如果出現(xiàn)以下情況:油墨量在膠頭上吸附少、釋放少,遮蓋不夠,圖案變形,污點(diǎn),流平性不勻,履所性不好,顏色不穩(wěn)定,網(wǎng)點(diǎn)見了,斷細(xì)線條,承印物表面有針眼或細(xì)絲,油墨脫落落或光亮不夠。

    總得處理思路是:油墨的厚薄、溶劑的快慢、承印物顏與墨的搭配、鋼版膠頭的調(diào)整以及其它措施。關(guān)鍵解決點(diǎn)一般只會(huì)落在一對(duì)相對(duì)件上,用不著全部動(dòng)。

    四、鋼板

    主要工藝參數(shù)

    本工藝視文字圖案的細(xì)精、套色與否分別選擇或組合采用制版膠作業(yè)。如下就加工制作的步驟介紹:

    1、鋼板研磨其目的是用物理與化學(xué)的方法,清除板面的油污,以提高其吸付性能,避免印版出現(xiàn)粗糙、發(fā)脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。一般選擇300目以上研磨膏HTE一201,若銅板在3以上鏡面光潔就好了。

    2、鋼板清洗:采用THE一202A點(diǎn)滴,手抹凡下,化油污清水沖洗后,電吹熱烘干,或采用HTE一202B即時(shí)潔粉熱水浸泡,去油污也行。再用HTE-704表面處理劑擦一遍即可備用。

    3、制版膠分敏化型THE一30I與不敏化THE一302二種:對(duì)精細(xì)、高密、套版采用敏化制版膠,反之采用不敏化制版膠。施其作業(yè)到板上可分別采用涂布、網(wǎng)印等方式。該步驟是關(guān)鍵工藝技術(shù),嚴(yán)格要求,熟能生巧。制版標(biāo)淮要求是平面平整、厚簿一致、粘附良好,有利于下道工序。

    4、固化:敏化板放置烘烤器上烘干,不敏化板就用電吹風(fēng)吹干。烘溫控制50—70℃左右,見有熱氣從膠中蒸發(fā)出即不必烘吹,讓具表干。時(shí)間過短,膠不干,過長膠烘不得下道作業(yè)。冷卻可置于冷卻盤內(nèi),即盤內(nèi)放海綿加一半涼水就行了,這樣,制版膠固化時(shí)間短而牢。

    5、稿片(菲林):檢查內(nèi)容有稀密、黑之深度、藥膜面、布局位置等,然后定位好于鋼板上。關(guān)鍵在設(shè)計(jì)、電腦上要做好。

    6、曝光:將陽圖底片的乳劑面與敏化膠面貼合,放置曬版器上曝光。紫外線光源曝光時(shí)間為1~2分鐘,偏短些有利顯影良好。二次曝光固化有利蝕刻成形。

    7、顯影:采用THE701顯影液對(duì)水,用毛筆蘸之輕輕抹沒曝光之部位,露地顯圖文,清水飄吹干。修版主要對(duì)沒顯影之局部,用細(xì)尖刀輕刻出。對(duì)有沙眼或局部顯脫過多的用制版膠補(bǔ)正,再之烘干或曝光。

    8、蝕刻:該步驟是鋼版質(zhì)量關(guān)鍵,安全要至上,各部位要求充分準(zhǔn)備后再操作作業(yè)。

    ●蝕刻液THE一801預(yù)先根據(jù)用量倒在小塑瓶或塑盒內(nèi)。千萬不能盛放金屬容器內(nèi)。蝕刻毛筆或毛刷備好。

    ●鋼板四周不要蝕刻處要用膠帶粘成盒狀,利于盛放蝕刻液。

    ●鋼板略烘熱帶有溫度放置塑盤內(nèi)架子上,利于蝕刻加速順利。

    ●帶口罩和防腐塑橡手套,防止蝕刻氣煙刺激鼻喉,防止不小心蝕刻液濺皮膚上(要及時(shí)沖洗)。

    ●用毛筆刷蘸蝕刻液滴在鋼板圖文盒狀內(nèi),讓其自然蝕刻反應(yīng),或在鋼板圖文左右上下斜反均勻抹刷2—5遍。每遍新鮮蝕刻液,板面翠綠色,3—10分鐘,視見圖文明顯凹狀,即可放清水沖洗干凈;

    ●蝕刻深約30—50um,若不達(dá)到,鋼板再溫烘蝕刻。關(guān)鍵是把握好蝕刻與深度、溫度、時(shí)間二者參數(shù)關(guān)天系。

    9、脫膜:對(duì)于不敏化的鋼板用THE一707清除即可,對(duì)于敏化的鋼板加溫放入盛有脫膜液THE901的盤內(nèi)脫膜,應(yīng)帶防腐手套作業(yè)。脫膜后清洗烘干。全面質(zhì)檢一遍(采用儀表工具最好)。

    10、包裝:鋼版表面微溫加油裝入塑料袋內(nèi)。各作業(yè)液分別回裝各自的包裝內(nèi),工具物品清洗放入專用塑盤內(nèi)。

    順利的話,20分鐘左右即可加工制作好一塊10×10cm的鋼版。

    不良現(xiàn)象與處理

    底片用錯(cuò)、圖形傾斜、黑線中針眼、重出底片、細(xì)修針眼、燈光下再檢查一遍。

    鋼板模選錯(cuò)、表面物理性欠佳、傾斜,用新鋼模板或用不同的鋼板型號(hào)。

    蝕刻刻有深度太深太淺、形狀精細(xì)不一、精細(xì)不對(duì)好、傾蝕用力不勻,放大鏡檢查顯影、蝕刻質(zhì)量,或調(diào)整制版膠、顯影液、蝕刻液的配方及其工藝參數(shù),最保險(xiǎn)的辦法是同一圖文做兩個(gè)以上,以供選擇正確的。

    五、夾具的設(shè)計(jì)

    應(yīng)根據(jù)承印品的形狀,設(shè)計(jì)制作一個(gè)專用夾具,穩(wěn)當(dāng)夾牢承印品,保證印務(wù)精度以及印刷過程中的重復(fù)性,取放操作的方便簡捷及其安全。對(duì)于數(shù)量多、連續(xù)作業(yè),為了提高效率,可設(shè)計(jì)傳送帶式結(jié)構(gòu)。

    裝置不適合,調(diào)整之;位置移動(dòng),鎖緊螺絲;夾具不穩(wěn),調(diào)整角度與受力。

    六、刮刀

    主要工藝參數(shù)

    刮刀的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。

    不良現(xiàn)象與處理

    ●一般選用0.25mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀,其刃口應(yīng)鋒利、光滑、平直,能與鋼版面緊密吻合;

    ●刮刀刀口不鋒利或缺損,就會(huì)造成刮墨不凈而粘附在圖文邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕,嚴(yán)重的印版被刮成一條條痕;

    ●刮刀應(yīng)與印版成一定角度,避免刮墨刀下落巧入印版凹處,刮墨過多損及圖文,若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平,就要調(diào)節(jié)到緊密,刮刀的長度應(yīng)大于圖案文字近鋼版相寬,刮刀的壓力應(yīng)以刮掙印版上非圖文文油墨的前提下,壓力越小為好,磨損損耗也就小了。

    ●刮刀有鋸齒,用硬一些的膠刮。

    七、承印物

    主要工藝參數(shù)

    預(yù)先表面處理或質(zhì)檢及其在印務(wù)中排除疑問件,便于作業(yè)順利。

    不良現(xiàn)象與處理

    ●表面油污、灰塵,事先清潔:用乙醇或707清潔;

    ●表面帶靜電安裝除靜電裝置

    ●表面臟點(diǎn):換承印物;

    ●表面太軟:固定承印物;

    ●表面變形定型處理或換材料

    ●表面不能被溶劑溶解預(yù)處理不夠,檢查效果;

    ●承印物顏色黑度太深或梨皮面:用高濃度顏料油墨,或印2遍可獲得厚的墨層;更換硬膠頭;有高低層次或不規(guī)則;自制特殊膠頭;

    ●邊緣與圖案太近:用膠頭或夾膠調(diào)整。

    ●其它:環(huán)境溫度使溶劑揮發(fā)太快,應(yīng)控制溫度18—20℃或使用慢干劑特慢劑;濕度太低,增加至60一80%。

    八、預(yù)警與對(duì)策

    工藝條件的控制

    1、機(jī)器的操作應(yīng)該熟悉主要王藝件的各階段工作狀態(tài)及其可依次需要選擇的作業(yè),小試中試正常后,原則上就只管承印面按鍵及顯示燈了。

    2、印版的安裝,刮刀的調(diào)整:

    印版固定墨盤中間,再調(diào)整承印品的夾具,使膠頭既對(duì)準(zhǔn)印版莖圖文正中,又對(duì)淮承印品的施印中心,即可完成印版安裝。

    3、膠頭的調(diào)節(jié),控制機(jī)速:

    在移印作業(yè)時(shí),膠頭的下落與抬起,某種程度上決定了油墨轉(zhuǎn)移置量,影響著圖文成形,是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵時(shí)刻。所以在膠頭、承印品、墨流等調(diào)節(jié)到位的前提下;適當(dāng)放慢機(jī)速有利于提高印品質(zhì)量。

    4、添加溶劑,控制墨流:

    根據(jù)承印量一次性配好油墨溶劑。一般選擇油墨:溶劑=1:2(冬春秋)一3(夏),即太熱或于快就用慢釋劑,相反太冷干慢就用快于劑。每間隔一定時(shí)間,依據(jù)承印晶用墨量提前添加一定量的配好釋稀墨。

    5、濕溫的控制:

    實(shí)質(zhì)是盡量使油墨中的溶劑有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的揮發(fā)速度,控制溫濕度的一個(gè)簡單辦掐就是在有空調(diào)車間里印刷,比其它措施都來得穩(wěn)定。

    問題及處理建議

    1、圖文變形失真:

    關(guān)鍵問題是膠頭的負(fù)荷、硬度、表面的曲率半徑與圖文的粗細(xì)、廣大小、深淺及轉(zhuǎn)印何兩柑對(duì)中心位置有偏差而造成的。多選擇幾種規(guī)格型號(hào)的膠頭、或用過去正常的鋼版,排除故障源,選定正確的工藝。

    2、轉(zhuǎn)墨色淡露地:

    主要是油墨選擇與使用不當(dāng)形成的,不要太稀或濃色漿加入,簡捷地就可解決。

    3、印跡邊緣糙糊:

    查一下刮刀不鋒利或缺口,墨過稀,膠頭損傷,鋼版磨損等,更換之。

    4、圖文針空氣泡:

    表面(膠頭承印品等)油污、用料(墨膠頭)變質(zhì)或不當(dāng),事先做細(xì)一般不會(huì)產(chǎn)生。

    來源:網(wǎng)印移印特種印刷

  
  
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