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    【集萃網(wǎng)觀察】1 棉織物免燙整理

    目前，大多數(shù)防皺免燙整理采用2D樹脂 [二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)]的醚化產(chǎn)品作為交聯(lián)劑，在酸性催化劑和適當(dāng)?shù)谋汉鏈囟认�，最終形成纖維素纖維的網(wǎng)狀交聯(lián)，從而提高織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性，賦予織物良好的洗可穿免燙整理效果。以乙二醛和二甲基脲為主的無甲醛樹脂交聯(lián)劑在市場(chǎng)上占據(jù)了主要的份額；而聚羧酸類產(chǎn)品盡管已有生產(chǎn)及應(yīng)用，因存在各種問題尚未被廣泛使用。

    樹脂防皺免燙整理主要采用以下幾種工藝:

    (1)干交聯(lián)

    (2)濕交聯(lián) (Moisture curing)

    (3)氣相交聯(lián) (VP整理)

    1·1 干交聯(lián)工藝

    干交聯(lián)是目前最普遍使用的生產(chǎn)工藝，織物浸軋樹脂后先烘干，然后在高溫下焙烘交聯(lián)。由此整理得到的織物，具有良好的回彈性和平整度，但是織物強(qiáng)力損傷較大。

    1·2 濕交聯(lián)工藝

    該工藝常用來生產(chǎn)高檔的襯衣和床單等薄織物�？椢锝�軋樹脂后先烘干至特定的含潮率，然后在20-30℃溫度下堆置反應(yīng)。此工藝可以使整理后的織物達(dá)到非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小。但由于使用了硫酸或鹽酸作為催化劑，染料選擇有局限性，并且工藝時(shí)間很長(zhǎng)，難以準(zhǔn)確控制各工藝參數(shù)，容易導(dǎo)致質(zhì)量偏差，生產(chǎn)效率也不高。

    1·3 氣相整理

    由于對(duì)設(shè)備及環(huán)保的要求極其嚴(yán)格，工藝條件較難控制，目前工廠很少應(yīng)用。

    1·4 AP整理

    為了克服上述干交聯(lián)和濕交聯(lián)工藝的缺點(diǎn)，但又能發(fā)揮其各自的優(yōu)點(diǎn)，巴斯夫公司發(fā)明了"Advance Performance Finishing"工藝(即AP整理工藝)，并申請(qǐng)了專利。該工藝的特點(diǎn)是采用干交聯(lián)的簡(jiǎn)捷方法，達(dá)到與濕交聯(lián)方法相同的高級(jí)整理效果 (表1)。AP整理具有如下優(yōu)點(diǎn):

    ·工藝簡(jiǎn)單，易操作、易控制

    ·極高的干濕回彈性

    ·極好的水洗平整度 (AATCC-124測(cè)試)

    ·柔軟舒適的手感

    ·對(duì)織物的損傷較小

    ·織物上殘留的甲醛含量極低 (LAW-ll2，AATCC-lI2測(cè)試)

    ·織物的黃變比傳統(tǒng)干交聯(lián)低

    ·與幾乎所有的染料和熒光增白劑相容

    表1 濕交聯(lián)與AP整理工藝的指標(biāo)比鉸

    1·4·l AP整理工藝流程

    浸軋樹脂工作液(交聯(lián)劑、催化劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、柔軟劑)→烘干(95℃)至正常含潮率(5%-8%)→焙烘(110-l40℃)→平幅水洗(45-60℃)→烘干→柔軟及增強(qiáng)整理→軋光、預(yù)縮整理

    1·4·2 工藝條件，g/L

    (1)樹脂整理

    滲透劑奇利龍F(tuán)-JET HiConc. 2

    樹脂服絲平AP 220-240

    保護(hù)劑適利堅(jiān)VN 30

    催化劑康定素F-M 32

    pH值 (用醋酸調(diào)節(jié)工作液) 4.5

    浸軋 根據(jù)織物的類型，軋液率一般為70%左右。

    預(yù)烘干 應(yīng)在不高于95℃下烘干至正常含潮率(5%左右)。

    焙烘 110-130℃，3min至45s。

    (2)水洗

    平洗(5O℃)，第一格中加入1g/L的奇利龍F(tuán)-JET HiConc，并用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.5。

    (3)柔軟及增強(qiáng)整理

    滲透劑奇利龍F(tuán)-JET HiConc. 2

    保護(hù)劑適利堅(jiān)VN 30

    柔軟劑適利堅(jiān)SI0 30

    浸軋軋余率，% 70

    烘干、定形,定形溫度170℃(時(shí)間以布面烘干為準(zhǔn))

    本公司在對(duì)不同的工藝條件進(jìn)行比較試驗(yàn)，分別為:

    試樣A AP用量200g/L;焙烘1lO℃×3min

    試樣B AP用量240g/L;焙烘12O℃×2min

    試樣C AP用量220g/L;焙烘13O℃×45s

    試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

    表2 不同工藝條件的試驗(yàn)結(jié)果

    1·5 操作注意事項(xiàng)

    根據(jù)試驗(yàn)，在進(jìn)行AP整理時(shí)應(yīng)考慮以下因素。

    1·5·1織物

    只有高品質(zhì)的織物，才有高品質(zhì)的整理效果。由于樹脂整理會(huì)影響織物的強(qiáng)力等物理指標(biāo)，必須選擇經(jīng)過合適前處理和染色的織物。對(duì)于使用次等棉紗，并且在前處理和染色時(shí)對(duì)棉花的聚合度未予以保護(hù)的面料，不可能獲得最佳的免燙整理效.

    為了保證棉織物的強(qiáng)力(聚合度高于1800)，在前處理時(shí)也可采用巴斯夫公司的Redx柔和前處理工藝。

    此外，由于樹脂交聯(lián)反應(yīng)以酸性物質(zhì)作為催化劑，如果布面的pH值過高，則會(huì)中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì)，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，不僅降低免燙效果，而且將無法控制織物上的殘留甲醛含量于較低水平。

    1·5·2樹脂用量

    樹脂用量應(yīng)依據(jù)織物的品種、強(qiáng)力，以及整理效果的要求而定。一般用量為200-250g/L。

    1·5·3反應(yīng)條件

    最合適的反應(yīng)條件是在110-130℃之間焙烘3min至45s。原則上，溫度每升高或降低10℃，反應(yīng)時(shí)間相應(yīng)縮短一半或增加一倍，諸如llO℃×3min;l20℃×l.5-2min;13O℃×45-60s等。若反應(yīng)條件過度，則織物損傷巨大，且易色變泛黃;反應(yīng)條件不足，則織物免燙效果較差，且甲醛含量較高。

    2 結(jié)論

    試驗(yàn)結(jié)果表明，全棉府綢和牛津織物，應(yīng)用AP整理工藝，其免燙整理效果完全能達(dá)到高級(jí)襯衫廠商的要求，即平整度3.5級(jí)或以上，斷裂拉伸強(qiáng)度不低于230N左右，織物殘留甲醛含量低于75mg/kg。根據(jù)用戶多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用傳統(tǒng)的干交聯(lián)工藝，全棉襯衫織物的樹脂整理很難達(dá)到3級(jí)以上的平整度，即使達(dá)到較高的平整度，織物的強(qiáng)力損傷也很大，斷裂拉伸強(qiáng)度一般很難控制在200N以上。

    目前，有些廠家已經(jīng)開始以AP整理工藝批量生產(chǎn)高級(jí)牛津紡襯衫面料，其產(chǎn)品獲得了客戶的認(rèn)可與好評(píng)。因此，AP整理工藝是一種高效的樹脂免燙整理新工藝，有助于生產(chǎn)高級(jí)薄型全棉免燙襯衫面料和其他紡織品。

    來源: 印染在線  作者：高華 王巍 巴斯夫(中國(guó))有限公司上海分公司,蔣宏明 余立江 上海司麥脫印染有限公司