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    一、供墨量過大和油墨的印刷適應(yīng)性不強造成的

    ①供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網(wǎng)點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。

    ②油墨過于稀薄，流動性大，引起網(wǎng)點鋪展造成糊版。

    ③油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網(wǎng)點逐漸擴大，造成糊版，過量的干燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調(diào)部分引起糊版。

    ④日常工作中，我們使用調(diào)墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網(wǎng)點之間界線模糊而引起糊版。

    解決辦法：

    根據(jù)印品的圖文要素情況，適當(dāng)控制好供墨量，控制好燥油、調(diào)墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當(dāng)增加潤濕液的酸性。

    二、供水不足引起的糊版

    由于著水輥與印版滾筒之間壓力太小；水輥絨表面臟污；水輥使用時間過長絨毛失去彈性；在印刷時，由于印版上要素多的地方對應(yīng)的水輥套處磨損的相對嚴(yán)重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導(dǎo)致糊版。

    解決辦法：

    ①根據(jù)工作量和水輥的使用成度，適時地更換水輥套。

    ②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴(yán)重的地方適當(dāng)噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數(shù)，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。

    三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版

    橡皮布過松，在印刷過程中產(chǎn)生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導(dǎo)致糊版。

    解決辦法：

    在換橡皮布時要松緊恰當(dāng)，印刷前調(diào)整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。

    四、印版磨損嚴(yán)重引起的糊版

    印版上暗調(diào)處親油的圖文部分面積遠(yuǎn)大于親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導(dǎo)致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。

    解決辦法：

    ①調(diào)整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。

    ②在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

    五、潤濕液酸性減弱導(dǎo)致的糊版

    在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被傳到水斗中，中和了酸性的潤濕液，使?jié)櫇褚核嵝詼p弱，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油污具有清洗作用，潤濕液酸性太弱，對版面油污的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時容易糊版。

    解決辦法：

    ①定期更換水斗中的水。

    ②印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進(jìn)行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質(zhì)、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡，使紙張的滯后現(xiàn)象產(chǎn)生在印刷之前，即降低紙張對水的敏感程度，使紙張在印刷前就適應(yīng)了印刷車間的溫濕度，使整個印刷過程能夠順利完成。