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    【集萃網(wǎng)觀察】1前言

    涂料染色其工藝簡(jiǎn)單、色澤鮮艷、流程較短，且對(duì)設(shè)備的要求不是太高。涂料色漿色譜齊全，有良好的升華牢度和耐日曬牢度，它具有活性染料不能比擬的。套絢麗的熒光色譜。涂料染色對(duì)纖維的適應(yīng)性強(qiáng)，重演性比較好，色相穩(wěn)定，可適合棉纖維及其混紡或交織物的染色，同時(shí)可以獲得風(fēng)格獨(dú)特、新穎時(shí)尚的面料效果。

    涂料染色的又一大特點(diǎn)，它非常符合當(dāng)前生態(tài)染整、節(jié)能減排的理念，具有節(jié)省能源、對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)，它又是一項(xiàng)兼顧清潔生產(chǎn)、節(jié)約能源和原材料的創(chuàng)新技術(shù)。其中國(guó)家經(jīng)貿(mào)委曾將涂料染色技術(shù)列為重點(diǎn)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向性目錄中，做為新技術(shù)去研究和發(fā)展。

    近幾年，隨著市場(chǎng)對(duì)涂料染色產(chǎn)品風(fēng)格的需求，染整行業(yè)及其相關(guān)服裝行業(yè)對(duì)涂料染色的品種開發(fā)工作的重視，涂料染色的軋染、浸染以及成衣染技術(shù)得到進(jìn)一步提高，為拓展紡織服裝市場(chǎng)的發(fā)展起到一定的作用。不過(guò)對(duì)于針織面料來(lái)說(shuō)，與常規(guī)的涂料浸軋染色工藝比較存在著較大的不同，在溢流染色設(shè)備上進(jìn)行批量生產(chǎn)同時(shí)存在著一些生產(chǎn)實(shí)踐上問(wèn)題和困難。由于針織面料的結(jié)構(gòu)特殊，經(jīng)過(guò)涂料染色后，容易出現(xiàn)色花、折痕以及布面表面摩擦痕；依然存在著摩擦牢度(干、濕摩擦和刷洗摩擦)較差等不足之處。

    而筆者和一些針織染整企業(yè)的技術(shù)工作者們，共同開發(fā)和生產(chǎn)了棉針織面料涂料染色，諸如：中深色涂料染色、熒光涂料染色等。本文主要對(duì)涂料浸染工藝進(jìn)行一些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中的問(wèn)題及和解決方法進(jìn)行了探討。

    2涂料染色機(jī)理

    涂料是由顏料、分散劑和潤(rùn)濕劑組成的漿狀物，其不溶解于水，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，按照常規(guī)染料的染色條件是不能進(jìn)行染色的。一般來(lái)說(shuō)，涂料被分散成1微米大小的微粒子，吸附著于纖維表面，不同于染料的分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維的內(nèi)層的。近年來(lái)，涂料生產(chǎn)企業(yè)不斷探索開發(fā)了適合涂料染色用的超細(xì)顆粒的涂料，顆粒的細(xì)度為0．1~0．3微米，其具有較強(qiáng)的陰離子性，能在水中獲得良好的分散和潤(rùn)濕。

    涂料浸染的機(jī)理是，在織物染色前通過(guò)一種特殊的改性處理，使織物表面帶陽(yáng)電荷，由于涂料分散體帶陰電荷，使涂料吸附到纖維上去，再通過(guò)粘合劑或特殊的樹脂進(jìn)行固化，使涂料在纖維上獲得良好的牢度。而涂料軋染是通過(guò)涂料物理性地附著在纖維表面，通過(guò)使用粘合劑的樹脂成分來(lái)幫助涂料在纖維表面的固著，達(dá)到一定的染色牢度。但是，由于受粘合劑中所含的樹脂的影響，有手感變硬的問(wèn)題，通常在針織面料上很少使用。

    3工藝試驗(yàn)

    3．1材料及儀器

    3．1．1織物：全棉汗布、全棉毛圈布

    3．1．2助劑：分散劑IS(拓納)、平平加O，陽(yáng)離子改性劑A、B，自交鏈低溫粘合劑AH-2(合肥低溫粘合劑廠)，柔軟型粘合劑CS-278(上海長(zhǎng)盛)，水性聚氨酯樹脂USV(拓納)，染色涂料色漿(上海勞安涂料有限公司)。

    3．1-3儀器：常溫振蕩染樣機(jī)(瑞比)、標(biāo)準(zhǔn)牢度皂洗儀器、Y571B型耐摩擦色牢度儀、電子測(cè)色儀(Datacolor SF600 PLUS-CT)。

    3．2試驗(yàn)要求

    3．2．1試驗(yàn)工藝流程

    前處理練漂——除毛酵素——陽(yáng)離子劑化處理——水洗——涂料染色——水洗——固著——脫水——烘干——定型

    3．2．2針織布前處理要求

    由于棉針織布胚布卜存在大量的油劑、棉殼和雜質(zhì)等，必須采用常規(guī)的前處理練漂工藝，充分去除雜質(zhì)，保持織物良好的潤(rùn)濕性和滲透性，毛效良好(試驗(yàn)織物控制在8—10cm／30分鐘)。為了提高和改善涂料對(duì)織物的吸附效果以及布面的光潔度，對(duì)前處理后的針織布進(jìn)行除毛酵素拋光處理。

    3．2．3陽(yáng)離子化改性處理

    陽(yáng)離子化改性劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值，升溫速度在1-2℃／分鐘，試驗(yàn)浴比在1：25．30，升溫到60—70℃保溫20~30分鐘，常溫水洗后，待涂料染色。

    3．3．3涂料染色

    染色試驗(yàn)階段包括始染溫度、升溫速度和最終染色溫度。始染溫度一般控制在30~40℃，升溫速度控制在1-2℃／分鐘，試驗(yàn)染色溫度在60—70℃，保溫時(shí)間在20—30分鐘。

    3．3測(cè)試

    3．3．1牢度測(cè)試

    皂洗牢度測(cè)試按GB／T420-90標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，摩擦色牢度測(cè)試按GB／T3920—1997《紡織品耐摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。

    3．3．2染色后織物的K／S值和褪色率測(cè)試

    染色后織物的剛S值在Datacolor SF600 PLUS-CT測(cè)色儀上測(cè)定，水洗后的褪色率％的計(jì)算方法：褪色率％=(1-水洗后的K／S值／水洗前的K／S值)×100，水洗方法以加入1g／l的洗衣粉，50℃洗滌30分鐘，然后脫水烘干。

    4試驗(yàn)結(jié)果和討論

    4．1涂料的選擇

    根據(jù)涂料浸染的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)在纖維表面引入陽(yáng)離子基團(tuán)后，要求涂料具有較好的吸附性能和滲透性能，選擇超細(xì)涂料色漿來(lái)解決改善顏色深度和染色牢度。通過(guò)我們實(shí)際應(yīng)用表明，選擇上海勞安涂料有限公司的A型染色涂料色漿和熒光涂料色漿，各方面的性能指標(biāo)比較理想，其結(jié)果見表1。

    4．2陽(yáng)離子改性劑的選用

    根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子化改性后，使纖維素纖維表面不再帶負(fù)電荷而帶上一定數(shù)量的正電荷，呈陽(yáng)離子性，能夠很好地與涂料產(chǎn)生靜電吸引力，涂料分子充分地吸附固著在纖維上。我們選用目前市面上兩種分子結(jié)構(gòu)不同的陽(yáng)離子化改性劑，進(jìn)行比較試驗(yàn)，結(jié)果見表2、3。

    由表2看出，兩種不同分子結(jié)構(gòu)的改性劑，雖然結(jié)構(gòu)不同和工藝條件有所不同，但對(duì)涂料染色的各項(xiàng)染色牢度性能差異變化不大；從得色濃度來(lái)看，改性劑B的染色濃度K／S值要略高于改性劑A；從工藝要求的角度來(lái)看，改性劑A的工藝控制難度比較小。

    4．3陽(yáng)離子改性劑用量對(duì)染色性能的影響

    通過(guò)上述試驗(yàn)得出結(jié)果，我們選用改性劑A，將改性劑用量變化對(duì)涂料染色深度和牢度的影響進(jìn)行比較試驗(yàn)，見表4。

    由表4看出，隨著改性劑A用量的增加，涂料染色織物的K／S值逐漸增大，在3-4％的范圍內(nèi)，陽(yáng)離子化后織物與涂料之問(wèn)的吸附力已經(jīng)飽和，同時(shí)各項(xiàng)牢度指標(biāo)亦有所提高。所以較適宜的改性劑用量為3．4％。

    表1 超細(xì)染色涂料色漿在棉針織布上進(jìn)行浸染的各項(xiàng)染色牢度

    來(lái)源: 印染在線     作者：李 峻 江蘇省紡織工程學(xué)會(huì)印染專業(yè)委員會(huì)