【集萃網(wǎng)觀察】基本原理及技術特點
真絲加捻織物在真絲織物中占有很大的比重,一般采用半浸式繩狀染色機、溢流染色機及全浸式方形架、星形架等設備染色。半浸式染色機不僅浴比大(1︰50),而且容易生產(chǎn)灰傷;方形架、星形架染色浴比更大(1︰100~1︰150),而且也易產(chǎn)生刀口印及上下色差,卷染機染色,浴比雖小(1︰5~1︰10),不易產(chǎn)生灰傷,但張力大,容易形成雙縐、喬其之類加捻織物的病疵,更容易產(chǎn)生左右深淺。為克服上述病疵,我們自行設計制造了經(jīng)軸染色機(其中包括經(jīng)軸染色機、打卷機、退卷機),使真絲加捻織物呈平幅狀態(tài),靜止地全浸于染液之中,浴比僅為1︰10~1︰15,染液通過離心泵在織物內(nèi)外順暢地流動,進行小浴比平幅、靜止、全浸式染色,極大降低了織物與織物之間、織物與設備之間的磨擦系數(shù),其染色織物綢平挺、無灰傷、色澤肥亮,解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術問題。工藝技術達到國內(nèi)領先水平。
。ㄒ唬┭兄七m合真絲加捻小浴比無灰傷染色的設備及配套輔助設備。
、俨捎脟娚淙旧恚谄椒o止狀態(tài)下染色,避免織物與織物、織物與設備的磨擦,設計噴射染液的泵,確定泵的噴力等參數(shù),增強染色滲透力,達到勻染效果。
、诓捎梦C技術對工藝參數(shù)進行自動化控制。
。ǘ┭兄萍皟(yōu)選相應的染化劑及最佳工藝技術。
①優(yōu)選適應平幅靜止無灰傷染色的染料。
、趦(yōu)選適用于無灰傷染色的助劑。
、墼O計一套相應的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程。
。ㄈ╉椖恐饕夹g指標:
1、節(jié)約染化料、助劑30%,節(jié)水、節(jié)能50%。
2、染色色差3~4級及以上。
3、色牢度3~4級及以上。
節(jié)能減排效果 經(jīng)濟效益評價
項目完成后,解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術問題,擴大了真絲加捻綢的染色加工業(yè)務,每米加工費從2.3元/米增加至3.5元/米,近兩年來,已先后加工生產(chǎn)小浴比無灰傷染色真絲加捻綢190萬米,新增利稅228萬元,取得了較好的經(jīng)濟效益。
本項目在自行設計制造的經(jīng)軸染色機中進行小浴比平幅、靜止、全浸式染色,使染色織物平挺、無灰傷,具有顯著的節(jié)水、節(jié)能效果,染色技術達到國內(nèi)領先水平。經(jīng)軸染色與繩狀染色成本具體對比如下:繩狀機染色每米染色成本為1.25元,而經(jīng)軸染色每米成本0.82元,可降低成本37%;與繩狀染色機相比水、電、汽等能源節(jié)約50%,按設計生產(chǎn)能力100萬米/年計,每年可節(jié)約水5265噸,降低污水排放5265噸。本項目在環(huán)境保護方面體現(xiàn)了其優(yōu)勢,減少了不可再生資源的消耗,同時也降低了染色污水、廢氣廢渣的排放,符合國家環(huán)境保護的政策。