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　　應用這項技術整個染色過程無水、無助劑、無污染，既節(jié)能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果尤其好。2004年調(diào)查數(shù)據(jù)：全國滌綸纖維產(chǎn)量為1138.05萬噸，如果全部采用無水染色工藝，全國每年可節(jié)約水資源20億立方米，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計574億元。

    第一個超臨界無水染色實驗始于1989年。1991年DTNW（德國西北紡織研究中心）和德國Jasper公司制造了第一臺實驗室規(guī)模的超臨界無水染色實驗機。1995年，在意大利米蘭的ITMA95博覽會上展示了容量為30升的超臨界染色示范系統(tǒng)。隨后，超臨界無水染色技術引起美國、歐洲、日本、臺灣及中國研究機構的廣泛興趣及持續(xù)的研究熱潮。然而時至今日，尚無有關可進行工業(yè)化規(guī)模的超臨界無水染色技術的相關報導�！�

    超臨界流體無水染色技術是一項嶄新概念。在超臨界狀態(tài)下，超臨界流體處于半液氣狀態(tài)，這使得超臨界流體既具有液體的溶解能力，又具有氣體的擴散能力。在超臨界流體無水染色工藝中，超臨界流體即可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解→吸附→上染的工藝過程。當染色周期完成后，通過降壓使超臨界流體氣化，原先溶解在超臨界流體中染料可以干粉形式沉降而得以回收，而氣化后的氣體也可以通過回收系統(tǒng)得以回收，因此整個工序可謂“零排放”。

    無錫民間科技苑接受上海大學潘教授要求，成功設計解決了無水染色技術中關鍵設備難題：快開式高壓壓力容器。該容器可實行工業(yè)化規(guī)模的超臨界無水染色產(chǎn)業(yè)，能夠降低目前國際上無水染色工藝中的設備裝置成本與生產(chǎn)時間，相比之下的是各無水染色技術中最理想的產(chǎn)業(yè)化工藝設備！

Co2超臨界無水循環(huán)染色系統(tǒng)：

    一、工藝流程

    1） 染料進入系統(tǒng)由染料罐—加壓器—單向閥—加料器，原理：首先把染料注入染料罐，系統(tǒng)開始工作后開啟加壓泵，設定染料罐壓力進口，當系統(tǒng)中的壓力低于進口時，單向閥自動關閉，染料注入階段完成，染料注入量的多少可由計量罐控制。

    2） 染色循環(huán)系統(tǒng)由染色反應罐—循環(huán)泵—控制閥，工作原理：當系統(tǒng)壓力達到工作壓力以后，（二氧化碳已經(jīng)處于超臨界狀態(tài)）染料同時注入完成，關閉控制閥，進入循環(huán)染色階段。利用循環(huán)泵將溶解有染料處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳在染色反應罐中循環(huán)流動，使染料與棉紗充分接觸，循環(huán)預定的時間后，關閉控制閥進入二氧化碳收集階段。

    3） 二氧化碳回收系統(tǒng)由二氧化碳回收罐—二氧化碳壓縮機。工作原理：系統(tǒng)中的二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時為液態(tài)。當染色過程結束后，打開控制閥，以柱塞泵將液態(tài)二氧化碳打到二氧化碳儲罐，剩余的氣態(tài)二氧化碳排入真空二氧化碳回收罐中�；厥展拗械亩�氧化碳可壓縮成液體，進入二氧化碳儲罐。待反應器中二氧化碳排盡，打開快開端蓋，推出染色紗錠、推入待染色的下批紗錠進行新的循環(huán)染色！

    4） 多余染料與與二氧化碳的分離，在同批號紗錠、染色更換不同批號染色要求時，需在分離罐內(nèi)將二氧化碳氣化，氣態(tài)二氧化碳進入回收罐、壓縮機壓入二氧化碳儲罐，分離出的進入收集器進行收集。

    二、高壓超臨界反應數(shù)據(jù)：

    1） 設計壓力：150Mpa,工作壓力：30-50Mpa 溫度：50 — 120℃ 介質(zhì)：液態(tài)Co2

    2） 反應罐內(nèi)經(jīng)： ￠250mm 長度 3m 材質(zhì)不銹鋼

    工藝設計：30Mpa筒體內(nèi)拋光50Mpa筒體兩端快開式，一端進紗錠一端出紗錠。

    3）配套附件：高壓柱塞泵、壓縮機、高壓二氧化碳儲罐、低壓二氧化碳儲罐、封頭拆卸導軌。