【集萃網觀察】隨著社會的發(fā)展，消費需求多樣性的變化，人們對色織品的需求日益增長．筒子紗染色由于損耗小、質量高、交貨快、效益好．作為重要染色方式的筒子紗染色，已經被廣大紗線染整廠所采用．染紗小樣室主要為染色車間(車間復辦)和LAB(客戶OK樣)兩大部門服務．打樣的準確性直接影響著產品質量和公司的效益．一次準確通過率和按時交期是紗線染整廠的主要業(yè)績參考指標，車間調色命中率的提高為染色的一次準確通過率和按時交期提供了堅實的保障，車間調色命中率的一個關鍵控制因素是小樣的反常，影響染色小樣反常的因素主要有：溫度，時問，浴比，助劑以及后處理．
1 溫度
在一定染色溫度范圍內，染料反應性和紗線固色率開始隨溫度的升高而增加，隨染色溫度的繼續(xù)增加而下降，如圖所示．
試驗配方(owf)：雷馬素紅RGB 2％，雷馬素藍RGB 1．18％，雷馬素黃RGB 0．32％，Na2SO4 70 g／L，Na2CO3 15g／L，浴比1：10．
注：60℃，60 min為標準樣．
改善方法：溫度的改變對顏色的色光影響很大，每天需測量小樣機溫度的準確性并控制在±3℃以內．
2保溫時間
在一定時間段內，染料固色率隨染色時間的增加而增加．
試驗配方(owf)：雷馬素紅RGB O．32％，雷馬素黃RGB 0．18％，雷馬素藍RGB O．40％，Na2SO4 40g／L，Na2C03 1O g/L，浴比1：10．
試驗方法：紗線加入染液之后，先染色10 min，再加入元明粉于染缸中，染色一定時間后，加入純堿并保溫一段時間，以加入元明粉染色30 min之后加入純堿并保溫30 min作為標準，工藝條件表示為30x30，其他工藝條件表示方法與此類似，且將其他工藝條件染色樣顏色與標準樣染色顏色進行對比，結果如下表．
注：30x30為標準樣．
改善方法：保溫時間對BR、GN、GY等敏感色色光影響較明顯．應盡量避免操作過程中出現染色保溫時間錯誤，或得不到及時加堿而提前出缸以及提前加堿出缸的現象發(fā)生，應嚴格將染色保溫時間控制在規(guī)定工藝染色時間的±3 min以內．
3染色浴比
活性染料直接性較小，親和力較低，染料的上染率隨浴比的減小而增加．
試驗配方(owf)：雷馬素藍RGB 0．25％，Na2SO4 25 g／L，Na2CO3 5 g／L．
注：1：10為標準樣．
改善方法：每天對吸料機進行校水試驗，保證加水的準確性，從而保證染色色光的準確性．
4染色瓶塞
因染色時有水蒸汽和染液濺出，所以染色的瓶塞需考慮．
試驗配方(owf)：雷馬素紅RGB 1．0％，Na2SO4 30 g／L，Na2C03 10 g／L，浴比1：10，1加瓶塞，2未加瓶塞．
試驗結果：1、2外觀顏色無太大變化，但通過電腦對色可知：1較2稍深紅．
改善方法：嚴格要求加入瓶塞，從而對色光得到切實的改善．
5元明粉、純堿
5元明粉、純堿的加入可增加染料的直接性與反應性能，從而提高染料的固色率，其對顏色深淺色光的影響較明顯．
試驗配方(OWf)：雷馬素紅RGB 0．32％，雷馬素黃RGB O．18％，雷馬素藍RGB O．40％，浴比1：10．
注：60℃x60 min，Na2S04 40 g／L，Na2C03 15 g／L為標準樣．
改善方法：在實際操作中，防止有整缸有漏稱，稱錯或加錯元明粉現象；同時吸堿時一定要選對相應刻度的吸管和保持正確的吸堿方法，從而能夠更好的控制染色小樣反�，F象的發(fā)生．
6后處理
小樣后處理過程中，小樣反常主要情況有皂洗不勻、沾色、沾固色劑等，特別對于手織紗，這些小樣反�，F象應嚴格控制，避免此類現象的發(fā)生．
改善方法：嚴禁將相同與相似顏色的兩個紗樣放在一起進行后處理，特別對于淺色紗樣，后處理后禁止將不同顏色紗樣混在一起進行水洗以及脫色操作，同時每次進行后處理時，皂洗鋼杯的清潔一定要到位，避免由于鋼杯的清潔衛(wèi)生不到位而發(fā)生沾色等小樣反�，F象的發(fā)生．
7 總結
小樣反常通常分為人為和機器兩種類型．在保障機器正常運轉的同時要對員工進行技術培訓，提高員工的責任心和操作水平，并定期組織調色經驗技術交流，總結系統(tǒng)性小樣反常，相信這些措施對于降低小樣反常必將起到良好的作用．
來源: 印染在線 作者：吳良華
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