【集萃網(wǎng)觀察】滌綸長絲織物印花通常采用篩網(wǎng)印花法，包括平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花。
1 染料選用 主要用分散染料 升華溫度過低的，會在熱熔固色時沾污白地 固色率不高的，后處理水洗時又會沾污白地 一般選用中溫型固色（熱熔溫度175度以上）或高溫型固色（熱熔溫度190度以上），低溫型一般不宜使用。 同一織物所用染料的升華溫度應(yīng)一致，否則固色工藝難以控制。
2 原糊選用 滌綸是疏水的熱塑性纖維，表面光滑，不易印制均勻。 原糊應(yīng)具有良好的粘著性能、潤濕性、印透性和易洗滌性，所成的膜還應(yīng)具有良好的柔順性，以免漿膜脫落。 小麥淀粉糊：刮印性能好，印制輪廓清晰，給色量高，但易洗滌性和印透性較差，可用于網(wǎng)動式熱臺板平網(wǎng)印制點、莖等花紋。 海藻酸鈉糊：印透性好，印層薄，塊面花型時較均勻，可與乳化糊制成混合糊（改善刮印性能）——用于布動式平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機。 羧甲基化的纖維素或淀粉糊：給色量高，花紋輪廓清晰、均勻性好，但必須是優(yōu)等質(zhì)量、羧甲基化均勻。 植物種子膠及其醚化衍生物可根據(jù)印制的花型和印花設(shè)備與其他糊料拼用。 多元羧酸型高分子合成糊：在高溫汽蒸下不產(chǎn)生還原性物質(zhì)（避免某些染料色澤變萎暗），糊料含固量低（給色量較其他糊料高），而且漿層結(jié)膜薄，易溶脹洗除。但對電解質(zhì)甚為敏感，僅適用于含非離子型分散劑的分散染料，否則原糊的粘度將顯著降低。 助劑： 尿素——加速蒸化時纖維對染料的吸附、擴散；防止某些含有氨基的分散染料的氧化變色；可加1~3%。 防染鹽S或氯酸鈉——氧化劑，防止含有硝基或偶氮基的分散染料在蒸化時被還原而變色。 pH值 堿性：含有氨基、酯基或酰胺基的分散染料，高溫長時間蒸化，可能因水解而變色；含有羥基的（pH>10）離子化而變色； pH<3：含有氨基的可被氧化或離子化而變色 應(yīng)嚴(yán)格控制，一般控制在4.5~6 特別不耐堿染料，可加入不揮發(fā)且無還原性的酸性物質(zhì) 固色促進劑 本身具有吸濕性，對染料有“助溶性”，并具有使纖維溶脹作用，能加速染料向纖維轉(zhuǎn)移向纖維內(nèi)部擴散。 尿素最早使用，在高溫下能熔融（132.7），在常壓高溫汽蒸固色時，可降低分散染料固色溫度；但尿素在高溫時會分解，釋放出氨氣，對某些分散染料不利。 目前以HLB值在4~6的陰離子或非離子型表面活性劑為多 印花色漿舉例 分散染料 x 尿素或其他染色促進劑 5~15% 酸或釋酸劑 0.5~1% 氧化劑 0.5~1% 原糊 y 加水合成 100% 蒸化法 滌綸織物用分散染料印花，烘干后，可采用高溫高壓蒸化法、熱熔法或常壓高溫連續(xù)蒸化法進行固色。 （1）高溫高壓蒸化法：在密閉高壓汽蒸箱內(nèi)，于125~135溫度下，蒸化約30min。 蒸汽過熱程度不高，接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，水洗時漿料也易洗除。 滌綸在130和含濕條件下，纖維非晶區(qū)的分子鏈段運動加劇，有利于分散染料在纖維內(nèi)擴散 分散染料升華溫度大都遠(yuǎn)高于130，所以固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題，因此相對分子質(zhì)量較小、升華溫度較低的染料也能適用，染料品種選擇的范圍較廣。 染料的給色量較高，織物手感較好，可適用于易變形的織物（如仿綢制品及針織物）等的固色。 間歇式生產(chǎn)，適宜于小批量加工 （2）熱熔法 為了防止染料升華時沾污白地，同時又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進行固色。 熱熔時間一般為1~2.5min 對織物手感影響，特別是對針織物影響更為明顯，不適用于彈力纖維織物。 常壓高溫蒸化固色法 以過熱蒸汽為熱載體 固色溫度可降低至175~180，可供選用染料較熱熔法多，但固色時間較長，約需6~10min。 在過熱蒸汽環(huán)境中，容易保留溶脹糊料的水化水，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維。 過熱蒸汽熱容比熱空氣大，蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力也較空氣膜小，使織物的升溫較快，溫度也較穩(wěn)定。
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