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2 起皺基本機理

    由于坯布采用高捻度的緯紗與普通捻度經(jīng)紗交織而成，如緯紗的抬度合理，織物在染整加工過程中，經(jīng)過全松式高溫濕熱松弛處理，工作液滲透到紗線內(nèi)部，消除了暫定形高捻度緯紗的內(nèi)應(yīng)力，使之自然均勻收縮，縮短了緯紗浮長，從而使布面起皺，形成有身骨、有彈性，并具有三維效應(yīng)的皺布。

3 坯布組織規(guī)格的選用

3.1 坯布規(guī)格：根據(jù)外商要求，我們選用了以下規(guī)格的純棉坯布；14.5特×14.5特(40‘×40‘)252×197根/10cm(64×50) 170cm(67")

    由于緯紗收縮而形成皺紋，勢必對用坯量和幅寬有所形響，保證成品達到客戶要求的幅寬，必須經(jīng)過試驗分析，而后選定其合理的組織規(guī)格。

3.2 緯紗捻度：通過多次試驗，緯紗采用的捻度以1350~1450捻/米較為適宜。

4 染整加工工藝技術(shù)關(guān)鍵

    為保證產(chǎn)品的印制效果 皺紋質(zhì)量和成品的手感風(fēng)格，在研制和試生產(chǎn)過程中，其主要技術(shù)關(guān)鍵有：

4.1 起皺、平皺和回皺

    印花皺紋不同于一般的漂、色皺紋布，生產(chǎn)過程中要求印花前先起皺后平皺，先起皺可以使組織疏松、形成皺紋，但在印花前一定要平皺，才能保證印制效果，印花后要回皺，以得到預(yù)期的起皺效果。

4.2 針對高捻度緯紗的特點和印花要求，印花前要強化前處理工藝，以達到退漿凈、煮練透、白度均勻一致、半制品滲透性良好的要求。

4.3 坯布、半制品至成品的幅寬內(nèi)在關(guān)系和變化較一般加工要復(fù)雜，必須在保證成品質(zhì)量的前提下，選定和控制合理的加工系數(shù)。

4.4 涂料印花工藝中要選用利于手感和染色牢度的工藝和用料處方，并適當(dāng)進行柔軟整理。

4.5 前處理及印花后處理必須采用松式的加備及與之配套的工藝。

5 工藝漉程和主要工藝條件的選定

5.1 工藝流程

    坯布檢驗和翻縫→燒毛→退、煮、漂和起皺→(染地色)→開幅烘干→拉寬平皺→印花→蒸化→水洗回皺→開幅烘干→拉幅→碼剪→打包

5.2 前處理工藝

    翻縫：720碼/車；中間針密：26～30針/10cm，兩端加密9～11針/2cm;燒毛：氣體燒毛機，100m/min，一正一反;要求達到3～4級。

5.3 退、煮、漂和起皺

    由于客戶要求花型素雅，顏色較淺，故對前處理要求較高。另外，為使純棉印花布形成自然、松軟豐滿的皺紋，整個加工過程應(yīng)在松式無張力狀態(tài)下進行。在全松式工藝中，由于織物均勻處于工作中，既無扎點又無緯向收縮的阻力，在高溫條件下，化學(xué)藥劑滲透到纖維內(nèi)部，使織銹有較好的效果。針對以上要求，我們通過多次試驗和探索，選定工藝流程、工藝參數(shù)和設(shè)備如下：

5.3.1 設(shè)備：高溫高壓溢流染色機

5.3.2 工藝流程：進布→熱水洗→投料→堿氧一浴退煮漂→熱水洗→溫水洗→繩狀出布→脫水→開幅烘干。

5.3.3 工藝處方：NaOH(100%) 6～8g/l

    H2O2(100%)   4g/l

    穩(wěn)定劑GJ-101 5g/l

5.3.4 工藝條件：溫度 95~100℃

    時間 40min左右

    水洗后出布pH 7

    通過上述工藝處理后的半制品，經(jīng)檢測退漿凈、白度一致，毛效為12cm/30min，降強小，皺紋效果前后左右均勻一致，符合要求。

5.4 拉幅平皺

    印花前必須經(jīng)拉幅平皺加工，使布面平整，以保證印花質(zhì)量，工藝如下：

5.4.1 設(shè)備：MH771布鑲拉幅定型機

5.4.2 工藝條件：溫度 140~150℃

    時間 25s

    幅寬 132±1cm

    經(jīng)過多次工藝對比，高溫拉幅工藝必須在以上條件下進行，如溫度低、時間短，則幅寬不穩(wěn)定，易回縮，從而影響成品質(zhì)量。

5.5 圓網(wǎng)印花

    經(jīng)過對國外來樣分析，純棉印花皺紋布是涂料印花工藝，而涂料工藝存在手感差這一問題，影響手感的關(guān)鍵因素是粘臺劑，故我們對國內(nèi)外粘合劑進行篩選對比，最終選擇了德國巴斯夫(BAsF)公司生產(chǎn)的海里柴林粘合劑Tw，該粘臺劑用量少，手感好，無堵網(wǎng)現(xiàn)象；同時采用英國聯(lián)合腔體公司生產(chǎn)的增稠劑PTF配套，結(jié)果十分理想。工藝如下：

5.5.1 設(shè)備：荷蘭STORK RD(IV)型刮刀式圓網(wǎng)印花機；德國MBK2010磁捧式圓網(wǎng)印花機。

5.5.2 色漿處方：涂料X kg

    粘合劑Tw 8～15kg

    增稠劑PTF 1.5kg

    邦A(yù)漿 2Okg

    水 Ykg /100kg

5.6 固色

    由于純棉印花皺紋布主要出口日本，要求花型素雅，顏色較淺，而國內(nèi)部分涂料色襞印淺色時，經(jīng)高溫焙烘有色變現(xiàn)象。經(jīng)試驗，我們采用高溫蒸化替焙烘固色，效果良好，基本無色變現(xiàn)象，牢度達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.1 設(shè)備：意大利ARIOLI無底蒸化機

5.6.2 蒸化條件：溫度120~130℃

    時間 5min

5.7 水洗回皺

    由于印花前的平皺，緯紗被強力拉直，織物同時被印色漿覆蓋，處于平整狀態(tài)，必須經(jīng)過充分水洗，并使布面保持完全松弛狀態(tài)，這樣才能使產(chǎn)品達到理想的皺紋效果

5.7.1 設(shè)備：松式三單元繩狀水洗機

5.7.2 工藝條件：溫度 95～100℃

    時間40min

    實踐證明，時間低于40min，自然回皺不充分，幅寬達不到成品要求，故水洗一定要遵循如上要求，皺紋才能均勻一致。

5.8 拉幅定型和柔軟整理

    由于純棉印花皺紋布加工過程中要求張力小，經(jīng)選擇采用MH731拉幅機拉幅，臺理調(diào)整超喂量，以減小經(jīng)向張力，為使產(chǎn)品手感柔軟，還須進行適當(dāng)柔軟整理。

5.8.1 工藝處方：CGF柔軟劑 3g/l

5.8.2 工藝條件：一浸一軋，拉幅溫度：140℃；落布幅寬：114cm。

6 產(chǎn)品質(zhì)量撿測結(jié)果

6.1 測試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4l1—93棉印染布；Q/JYR0O7—95企業(yè)純棉印花皺布。

6.2 測試結(jié)果：見表1、表2。

表1 印花色牢度測試結(jié)果

7. 結(jié)論

7.1 純棉印花皺紋布的緯紗捻度大小直接影響成品的皺紋效果，故應(yīng)嚴(yán)格選用。

7.2 采用涂料印花工藝可達到皺布的印花質(zhì)量要求，并能大大降低成本，但一定要選用好粘合劑并進行柔軟整理。

7.3 印花產(chǎn)品退煮漂起皺后印制，有利于保持顏色的深淺度和鮮艷度。但印制前必須經(jīng)拉幅平皺后，才能順利印制，以得到清晰的花型圖案。如果先印制后起皺，雖然印制方便，但對顏色的深淺度、鮮艷度有影響，同時由于起皺后門幅收縮較大，圖案花型變化大，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

7.4 整個加工過程，必須在松式設(shè)備上進行，否則產(chǎn)品的皺紋效果將嚴(yán)重不一，會產(chǎn)生皺條寬窄不一、前后不勻、身骨不挺及皺條軋平、燙平等疵點。