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　　工藝流程：易拔分散染料染地色→印花（拔白漿或著色拔染漿） →烘干→汽蒸固著（130℃，30分鐘或170～180℃，7～10分鐘）→冷水淋洗→熱水洗（或還原清洗） →冷水洗→烘干

　　注意事項(xiàng)：

　�、僖装畏稚⑷玖蠎�(yīng)選擇可拔性和色牢度良好的偶氮分散染料，并選擇合適的染色工藝。

　　耐拔的分散染料必須具備不被拔染劑分解，而且在拔染色漿中穩(wěn)定性良好，汽蒸時(shí)容易發(fā)色，色牢度好等性能。

　�、谟捎诼然瘉嗗a在汽蒸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氯化氫氣體，對(duì)設(shè)備腐蝕性大因此目前均采用相對(duì)穩(wěn)定的氯化亞錫和金屬氧化物復(fù)配的變性錫鹽作為拔染劑。

　�、墼诟邷爻�壓汽蒸時(shí)，由于蒸汽中的水分非常少，加入吸濕劑有助于色漿中的染料發(fā)色和地色拔染，常用的有丙三醇、硫代乙醇等。但用量應(yīng)加以控制，否則易產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。

　　④使用氯化亞錫的變性錫鹽，在高溫常壓汽蒸過程中，難免還有氯化氫氣體產(chǎn)生，致使被拔部分滌綸泛黃和錫燒的現(xiàn)象產(chǎn)生，可加入尿素、醋酸鈉等來吸收分解過程釋出的游離酸。

　�、莅稳旧珴{用的糊料必須與拔染劑有良好的相容性，并具有良好的滲透性和抱水性，以確保花紋輪廓清晰和優(yōu)良的拔染效果。適用作還原劑拔染印花色漿的糊料有醚化植物膠、醚化淀粉等。

　　2）堿劑半拔染（防拔染）印花

　　分散染料擴(kuò)散到滌綸纖維內(nèi)部就不可能用堿劑來拔染，但有可能應(yīng)用半拔染（防拔染）方法。滌綸織物用軋輥浸軋可拔分散染料，或全輥印可拔分散染料，低溫烘干使染料保持在織物的表面。

　　織物印上拔白漿，在烘干及后處理工序中染料發(fā)生破壞。最安全的方法是低溫（102℃）汽蒸處理使印花部分的地色破壞，而其他部分的地色染料不發(fā)生固著，再經(jīng)高溫處理使地色和著色染料固著。

　　可拔分散染料包括那些含酯基的能被堿水解成可溶性的分散染料。這類染料不需要還原劑，無氯化亞錫對(duì)設(shè)備腐蝕和廢水中重金屬離子處理等問題，拔染的重現(xiàn)性很好。但目前堿可拔的分散染料的品種還不能滿足所有色譜的拔染印花要求，因此還需用還原劑拔染工藝。

　　防拔染印花漿配制：

　　印花漿處方：

　　防拔染漿印花處方：

　　， ； 拔白 著色防拔染

　　著色染料（耐堿分散染料） — x

　　溫水 適量 適量

　　潤(rùn)濕劑（或助拔劑） 150～240g 150～240g

　　碳酸鈉 50～80g 50～80g

　　增白劑 10～15g —

　　印花糊料 500～600g 500～600g

　　1kg 1kg

　　罩印色漿處方（地色）

　　不耐堿分散染料 x

　　溫水 適量

　　間硝基苯磺酸鈉 15g

　　檸檬酸（或酒石酸） 2～3g

　　海藻酸鈉（或醚化植物膠） 500～600g

　　1kg

　　地色浸軋液處方

　　不耐堿分散染料 x

　　溫水 適量

　　檸檬酸 1～2g

　　促染劑 20～30g

　　海藻酸鈉 1～2g

　　水 y

　　1L

　　操作基本與直接印花相同。

　　工藝流程：

　　�。ㄈ�輥）地色色漿（或地色浸軋）→烘干→印花（拔白、色拔漿） →常壓高溫汽蒸（170～180℃，7～8分鐘） →冷水洗→熱水洗（或還原清洗） →熱水洗→烘干

　　或：印花（拔白、色拔漿） →烘干→罩印地色色漿→常壓高溫汽蒸（170～180℃，7～8分鐘） →冷水洗→熱水洗（或還原清洗） →熱水洗→烘干

　　注意事項(xiàng)：

　�、龠m用于堿劑防拔染法的地色分散染料分子結(jié)構(gòu)上應(yīng)含有1～3個(gè)酯基，在高溫下酯基被水解成為可溶性物質(zhì)，由于這些染料對(duì)堿的敏感程度不一，因此必須試驗(yàn)清楚堿劑和堿劑用量與染色深度的匹配性，以期達(dá)到最佳的防拔染效果。作為著色防拔染的分散染料，應(yīng)對(duì)堿劑穩(wěn)定性優(yōu)良，不會(huì)因堿劑的存在而發(fā)生色澤變淺和色相變化。

　�、趬A劑防拔染印花法可用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀和氫氧化鈉等。碳酸氫鈉的堿性較弱，防拔白的白度較差。碳酸鉀、氫氧化鈉的防拔白的白度好，但吸濕性較大，易吸收空氣中的水分而滲化，造成花紋輪廓不清。因此目前常采用碳酸鈉作為防拔染印花的堿劑，其防拔白的效果和花紋輪廓清晰度均較好。

　�、蹪�(rùn)濕劑的作用在于汽蒸時(shí)吸濕，促使分散染料的酯基充分水解，以提高防拔染的效果。常用的潤(rùn)濕劑有丙三醇和聚乙二醇等。為了更有效提高堿防拔染的效果，生產(chǎn)商開發(fā)了新型助拔劑可供選擇，如Zetex PN-AD（德國(guó)巴斯夫）是乙氧基和多元醇的混合物，用于滌綸堿性防拔染印花，能改善白度和色防拔效果以及花紋輪廓的清晰度。

　　④用于堿防拔染的糊料應(yīng)為耐堿性能較好的品種，一般為醚化淀粉、醚化植物膠、羧甲基纖維素等。這些糊料根據(jù)印花方法的不同，可選擇不同比例的拼混以得到較為理想的印制效果。

　　染料制造商常將其產(chǎn)品按可拔性范圍分為l～5級(jí)，為染料選擇提供了方便。5級(jí)或4～5級(jí)范圍內(nèi)的染料適用于拔白，4級(jí)染料適合于著色拔染。如著色染料顏色很深時(shí)，甚至可用3～4級(jí)染料。那些可拔性僅為1級(jí)的染料，實(shí)際上是不可拔的，因此在色拔工藝中可用作著色染料。但都要在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行一次試驗(yàn)，建立可行的拔染印花工藝適用染料的資料。