�。�3）針織工序
�、賹⑼沧蛹喗�(jīng)過例筒做成寶塔筒子或繞成經(jīng)軸的防火要求可參照“紡紗工序”后紡工段中“絡紗”部分。
�、趹訌娗鍧嵐ぷ�，防止飛花積聚在機器上或回風道內(nèi)。斷頭自動裝置應經(jīng)常檢查和維修，防止冒電火花。整理、定型工段可參照“色織工序”的防火要求。此外，電熱蒸氣拉幅定型的蒸氣壓力為3～5公斤/厘米’，定型溫度為150～200°C，嚴禁超壓，定型機電熱銅排應緊固，電熱電源切斷后，應繼續(xù)排風2～3分鐘，再關風機。
�、墼诔梢鹿ざ沃�，鋼帶裁剪機的砂輪應裝置防護罩，有些針織物打澗定型的壓輥要用汽缸油做載熱體（由電熱棒加熱），并應裝超溫、失油自動報警和自動切斷電源裝置。
�、茉跔C裝工段中，電熨斗的使用和防火要求可參照“織造工序”白織坯布工段。
2.毛紡織生產(chǎn)
�。�1）毛紡工序
�、僭谶x毛工段中，散毛要堆放整齊，嚴禁明火。麻袋片、毛屑等應每班清理，不應堆在現(xiàn)場。通道上不應堆放毛堆及包裝材料，毛堆問距不得小于3米。進入選毛工段的車輛應有火星熄滅器或防護罩。烘毛松包的暖房內(nèi)溫度要求在50°C左右，熱源一般要用高壓蒸汽管道式散熱器，安裝位置應高于1.5米，也可采用多孔的蒸汽管插入毛燃氣管路必須設自動停氣裝置，當事故停機時，應能立即斷絕氣源、熄火。點火應迅速，做到氣到火著，防止大量氣體跑出后再點火而引起爆燃。汽油氣化器設備應完善，防爆膜、壓力計、溫度計等應齊全可靠，并有良好的靜電接地。于烘室內(nèi)通風應良好，使出機的織物能夠迅速散熱。汽熱烘于機內(nèi)部應定期清掃散毛、毛屑、毛條等易燃物，并裝蒸氣滅火裝置。烘散毛時應快速出機分兩次烘干，不得慢車速一次烘于或高溫下悶車�？椢锍鰴C后應冷至35°C以下再打包。烘干機運轉(zhuǎn)部分應定期加油潤滑。如采用熱風式烘于機，不同纖維的織物須采取不同的烘干溫度和進呢速度，以免久烤起火。如采用紅外線烘干機，則可調(diào)整織物呢面的高度和運行速度來達到不同織物的烘干要求，在熱烘區(qū)，不得有木板等可燃物；電源線不應敷設在烘區(qū)內(nèi)，接近熱烘區(qū)內(nèi)的導線應套瓷管。如采用自然干燥時，曬場不能堆料過多，并有專人看管，嚴禁明火。刷、起、剪生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的絨毛、線頭，應及時清掃。當機械發(fā)生故障或卡死時應立即停車檢查。燙剪機進呢速度不得低于6米/秒；毛倉應用耐火材料建造，與機臺的距離不能少于4米。其他防火要求可以參見“毛紡工序中梳毛工段”。
②進行熱定型時，除經(jīng)常檢查自控裝置保證有效外，最好設雙套自動裝置。將空氣送進電加熱室的鼓風機必須全部有效，電加熱室的保溫材料不宜用可燃物。電壓機房，應用不燃材料建筑。進行電壓時，電加熱板接電極應為串聯(lián)接法，防止擊穿起火。電加熱板接電連接鎳鉻網(wǎng)之間的紫銅片的焊接部位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)焊接不牢固應立即調(diào)換或修理。使用電熨斗燙邊、燙字時，應將電熨斗放在不燃材料的基座上，用后立即切斷電源，下班時須有專人負責檢查。燙呢、蒸呢車間的電氣設備應符合防潮要求，并應保持良好的接地，線路應避開蒸汽管路等熱源。此外，特殊整理的烘房溫度很高，應定期清除落毛。烘焙機的絕熱保溫層應采用不燃材料。電熱器應有自動控溫裝置和聯(lián)動裝置。烘焙室的排風必須確保有效。而防縮整理用的氧化劑和還原劑應分開存放，不得與易燃液體或酸類接觸。防水整理所使用的烘焙機應以蒸汽為熱源，電氣設備應防爆，禁用明火。
3.絲綢生產(chǎn)
（1）蠶繭烘于的防火要求可參照后面的“印染生產(chǎn)過程”的有關內(nèi)容。但隨著水分的不斷蒸發(fā)，烘燥溫度應該相應地降低，不應超過160°C，農(nóng)村蠶繭收購站大多用明火作為熱源，通過烘墻、烘道對蠶繭進行烘干，應注意使明火作業(yè)處與蠶繭隔離，并嚴格控制溫度，加強倉庫管理，對電氣照明，電氣線路和電熱器具等，要加強檢查維修。
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