“十一五”期間國(guó)家明確提出的要把節(jié)約資源作為基本國(guó)策，冷轉(zhuǎn)移印花工藝在各個(gè)技術(shù)工序環(huán)節(jié)，通過(guò)工藝技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)能、降耗、低污水排放的目標(biāo)。
在耗水量方面，在傳統(tǒng)印花過(guò)程中，主要的耗水工序在水洗階段。以一個(gè)1.8m3/單槽的八槽水洗機(jī)來(lái)計(jì)算，八槽總?cè)菟?4.4 m3，溢流量（按一寸管計(jì)算）平均每小時(shí)0.7 m3/單槽。印花布水洗車(chē)速按20m/min計(jì)算。生產(chǎn)1萬(wàn)米花布耗水量約為46.6 m3。冷轉(zhuǎn)移印花通過(guò)使用涂有隔離劑的轉(zhuǎn)移印花紙，具有良好的印刷適應(yīng)性和轉(zhuǎn)移性，同時(shí)通過(guò)采用特制的糊料，使得制成的冷轉(zhuǎn)移印花糊色漿有充分的滲透性，良好的染料傳遞性，固色牢度高等優(yōu)良的特性，從而在水洗過(guò)程中用水量少，污染小。水洗機(jī)僅需要使用五槽進(jìn)行水洗，則生產(chǎn)1萬(wàn)米花布耗水量為29.1 m3，故用水量可節(jié)約～63%。
在耗能方面，傳統(tǒng)印花工藝若使用烘干定型機(jī)，八節(jié)烘箱配備7.5千瓦電機(jī)16臺(tái)，18.5千瓦電機(jī)1臺(tái)，則一小時(shí)耗電量達(dá)到138.5千瓦。厚織物烘干定型，30m/min，1萬(wàn)米需5.5小時(shí)。耗電量為761.75千瓦。常規(guī)織物車(chē)速50m/min，1萬(wàn)米需3.3小時(shí)。耗電量為457.05千瓦。若使用蒸汽定型機(jī)，按4噸鍋爐計(jì)算，16小時(shí)需用煤15噸。22千瓦電機(jī)二臺(tái)，16小時(shí)耗電量為704千瓦。而對(duì)于冷轉(zhuǎn)移印花工藝除了極少量的加熱，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用節(jié)約99.5%左右。冷轉(zhuǎn)移印花在固色工序中由于采用冷堆固色�？傮w冷轉(zhuǎn)移印花工藝流程的運(yùn)作，較傳統(tǒng)印花工藝，其用電量節(jié)約～38%。
在污水排放方面，一般印染廠前處理后的水洗廢液COD 較高,染色后的廢液COD 高, 且色度也高.這其中主要是染料, 在染深色品種時(shí)廢液色度高達(dá)3000～4000 （倍） 。冷轉(zhuǎn)移印花流程工序中，可以在轉(zhuǎn)移印花過(guò)程中實(shí)現(xiàn)染料油墨90%以上的轉(zhuǎn)移率，同時(shí)由于所采用的先進(jìn)的印花色漿以及設(shè)備技術(shù)條件，不僅獲得逼真的圖案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的印花工藝。
綜上所述，采用冷轉(zhuǎn)移印花新技術(shù)進(jìn)行印花生產(chǎn)，資源消耗總體水平比傳統(tǒng)印花工藝的少得非常多。據(jù)估算，每百萬(wàn)米織物印花生產(chǎn)能力每年可節(jié)約費(fèi)用60～70 萬(wàn)元；每百萬(wàn)米織物印花生產(chǎn)可減少?gòu)U水排放總量1.5萬(wàn)噸/年，節(jié)約染料～26%，削減廢水中的有色污染達(dá)65%。具有明顯的工藝路線(xiàn)短，節(jié)能降耗，減少污染物排放等特點(diǎn)。
四、總結(jié)
紡織行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)比較明顯的產(chǎn)業(yè)之一,入世以來(lái)，我國(guó)紡織服裝行業(yè)呈現(xiàn)出前所未有的快速發(fā)展，但是在發(fā)展的同時(shí)，同樣存在著能耗高、資源利用率偏低、污水排放嚴(yán)重等問(wèn)題。在人們的目光日益關(guān)注環(huán)境的同時(shí)，印染行業(yè)的目光也在關(guān)注著新興的冷轉(zhuǎn)移印花工藝。上海長(zhǎng)勝紡織制品有限公司耗時(shí)三年,投資數(shù)百萬(wàn)，推出冷轉(zhuǎn)移印花工藝及冷轉(zhuǎn)移設(shè)備,己被國(guó)家授予七項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利,四項(xiàng)實(shí)用專(zhuān)利，該工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品已沖破歐盟綠色壁壘,走向世界。長(zhǎng)勝公司愿在當(dāng)前金融風(fēng)暴，傳統(tǒng)紡織品出口量急劇萎縮的市場(chǎng)狀況下，向全國(guó)印染行業(yè)提供國(guó)際上最先進(jìn)的常溫下低能源消耗，污染低排放的織物印花技術(shù)——冷轉(zhuǎn)移印花及相應(yīng)配套設(shè)備。該工藝充分提升染料利用率，處理后織物手感豐滿(mǎn)厚實(shí)，真正體現(xiàn)棉布的內(nèi)在價(jià)值。對(duì)不同纖維，不同組織，不同規(guī)格均能適宜，例如真絲綢，尼龍，針織，梭織類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到與超過(guò)相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
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