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　　2.1.2染后纖維重量變化

　　本研究采用進(jìn)口染料，蘭納素染料價(jià)格按200元/kg計(jì)算、媒介染料價(jià)格按100元/kg計(jì)算，在不同工藝中助劑用量變化不大，所占成本較��；水、電、汽及人工費(fèi)用沒有計(jì)算在內(nèi)；1 kg白羊絨價(jià)值600元。測(cè)算染色成本，結(jié)果如表2所示。

　　表2染料用量不同時(shí)纖維染色成本變化

　　注：以染色前標(biāo)準(zhǔn)重量100kg白羊絨纖維計(jì)算。

　　從表2可看出，活性染料染深色，染料成本最高，但從實(shí)際成本看，深駝色成本最高，淺色次之；深色由于纖維增重，產(chǎn)品增值部分大于染料成本；因此，從綜合效益看，染深色比淺色經(jīng)濟(jì)效益更好。

　　2.1.3纖維外觀及手感變化

　　深色纖維手感變得粗糙，光澤差，彈性下降。經(jīng)柔軟劑處理后手感有所提高。

　　2.2染色過程對(duì)產(chǎn)品成本的影響

　　2.2.1染色對(duì)紡紗制成率及一等品率的影響

　　由于染后纖維長(zhǎng)度及強(qiáng)力的變化，纖維的可紡性變化很大；紡紗時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)均隨之發(fā)生變化，對(duì)于前面所討論的4種情況，已不能用統(tǒng)一的紡紗工藝做出統(tǒng)一質(zhì)量的產(chǎn)品，常需要增加捻度以保證深色紗線的強(qiáng)力，同時(shí)，深色纖維增重后使得相同支數(shù)紗線單位橫截面纖維的數(shù)量減少，纖維長(zhǎng)度縮短、彈性下降，也使紡紗難度加大，造成紡紗制成率及一等品率下降。紗線的綜合成本分析見表3。

　　2.2.2纖維（或紗線）的后處理成本

　　為了提高染色牢度、纖維手感及表面光澤，生產(chǎn)中通常在染色后加適當(dāng)?shù)墓躺珓�、柔軟劑、防染劑等，�?duì)染色纖維進(jìn)行處理；有時(shí)這種處理也放在紡紗后，再進(jìn)行筒子紗或絞紗處理，成本的增加將更大。這樣的處理多用于深色，如棗紅色、紫紅色、藏青色、黑色等。

　　表3粗紡羊絨紗綜合成本分析

　　注：以染色前標(biāo)準(zhǔn)重量100kg羊絨纖維計(jì)算。

　　表3中未考慮二等紗對(duì)成本的影響。綜合分析表3中一等紗量和紗線成本，可得出不同顏色紗線成本對(duì)比結(jié)果為，羊絨經(jīng)染色后紡紗，由于纖維的增重，很深及很淺色最終一等品數(shù)量接近；而對(duì)于中深色產(chǎn)品，為了滿足染色牢度的要求，通常會(huì)延長(zhǎng)染色時(shí)間、提高染色溫度，從而造成纖維強(qiáng)力的下降，紡紗制成率的降低。因此，染色對(duì)羊絨紗成本的影響為，淺色、深色紗成本比中淺色紗成本低。

　　3結(jié)論

　�、偕窖蚪q纖維經(jīng)過染色后，纖維強(qiáng)力及長(zhǎng)度均有所下降；染深色時(shí)，pH值偏離等電點(diǎn)較大，經(jīng)過高溫、長(zhǎng)時(shí)間處理，對(duì)纖維的損傷較大。

　�、诶w維強(qiáng)力下降及纖維長(zhǎng)度的縮短，對(duì)紡紗過程有直接影響，使紡紗制成率下降、產(chǎn)品一等品率下降。

　　③對(duì)于同種原絨纖維，得到深色產(chǎn)品的染色成本、紡紗成本高；但由于纖維增重，彌補(bǔ)了這兩方面造成的影響。

　�、苡猛�種原絨纖維，紡淺色和深色紗比紡中深色紗成本低。

來源: 印染在線