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　�。�2）前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程利用網絡技術、嵌入式系統(tǒng)及自動控制技術，將染色機、退漿機、煮煉機、漂煉機（或者退煮漂聯(lián)合機）、絲光機等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數據庫及數學模型等結合起來，把整個生產工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應堆置時間等有效地控制起來，達到我們所需的要求，保證產品質量的穩(wěn)定性，提高發(fā)揮機臺的效率，降低生產成本。

　　前處理生產線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過對工藝流程的控制使漂白布的質量保持穩(wěn)定。

　　堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對所配的母液的濃度進行檢測，再根據所需的濃度及坯布的消耗預測制訂配送方案。

　　在作業(yè)過程中，根據實際動態(tài)所測的濃度變化再進行配送方案的細調整，讓槽內的保持一定濃度。

　　其他的生產線也如此，如絲光生產線：要求對強堿的濃度保持恒定，并對布面的含堿率進行控制。

　�。�3）染色秤料配色系統(tǒng)的技術與工藝方法染色秤料配色系統(tǒng)的在機器實現(xiàn)上與印花調漿基本相同，主要區(qū)別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據工藝流程需要而設計的。

　�。�4）染色實驗室滴料技術與工藝流程在染色定單制作前必須先進行配方的制作，而一個定單往往進行會十幾次甚至幾十次的實驗制作分析，而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬的實驗分析而設計制造的。該系統(tǒng)由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數據庫電腦組成。

　　每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過攪拌器對其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當選種某個染料配料時，打開對應電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個系統(tǒng)通過數據庫管理系統(tǒng)完成數據庫優(yōu)化與配料控制。