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　　（1）針織物組織結(jié)構(gòu)松散。在印花過程中，織物表面吃漿較多，這部分印漿很難在蒸化過程中全部上染及固著�；钚匀玖显跈C(jī)織物上的固色率本身就不高，由于上述原因，其在針織物上的固色率更低，故平洗時落色較多。

　�。�2）棉類機(jī)織物一般經(jīng)過絲光，使棉纖維發(fā)生劇烈的溶脹，無定形區(qū)含量增大，使纖維的吸附性能提高，這有利于固色率的提高。而棉類針織物，較多的未進(jìn)行絲光處理，從而造成針織物對染料的吸附性能下降，增大了水洗皂洗的壓力。

    （3）如蒸化固色工藝條件設(shè)計不合理，執(zhí)行不嚴(yán)格，將會影響染料與纖維的鍵合，使浮色增多，同樣會增加水洗皂洗的困難，造成自地沾污的可能性。

　�。�4）針織物在繩狀水洗的過程中相互擠壓，具有染料由深色向白地轉(zhuǎn)移、搭色沾污白地的推動力，從而增加了平洗的困難并導(dǎo)致白地沾污的問題。

　　棉類針織印花布活性染料平洗（拉缸）工藝舉例：

　　冷流水清洗一升溫到70～80|0C，加209洗滌劑29／L，洗后放水（如果是深色，則進(jìn)行第二次皂洗，加209洗滌劑29／L，再升溫到90～95℃后放水）一換清水后加固色劑19／L—lSmin后出缸。

　　為做好棉類針織印花布平洗加工及防止沾色，可采取如下措施：

　　（1）加強(qiáng)針織物印花坯布的前處理。煮練要透而均勻，除盡織物上的天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)，使針織物獲得最好的外觀和吸水性，有利于染料的上染，減少落色。

　�。�2）加強(qiáng)印花染料的選擇。首先，染料的直接性小，染料對纖維的直接性小，水解染料較易洗去，而不沾污針織物。第二，擴(kuò)散性能好，有利于染料在織物上的固色，降低織物表面的浮色。