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　　2）分散染料/還原染料同漿印花工藝

　　目前主要應用于軍用迷彩服的印制。防紅外迷彩技術目前在許多國家以裝備軍隊，不同國家、不同兵種、不同環(huán)境，各有不同的防紅外線參數(shù)要求；一般白天可以靠顏色起到偽裝效果，但夜晚依靠紅外線反射率基本接近環(huán)境的反射參數(shù)來達到偽裝的效果。因此原來采用的全涂料印花工藝，或者分散染料與活性染料同漿印花工藝，無論是摩擦牢度、透氣性、色牢度已不能滿足軍用服的要求和在夜間防紅外線的需求。需選擇出符合軍用服各項色牢度要求，并且具有防紅外線反射參數(shù)要求的還原染料和分散染料，采用分散染料與還原染料同漿印花。

　　分散染料與還原染料同漿印花工藝不宜采用一相法印花固色法，這是因為還原劑和強堿劑對分散染料有影響，因此應采用兩相法印花固色法，即先經(jīng)過熱汽蒸或焙烘，使分散染料固著，然后浸軋氫氧化鈉-保險粉還原液快速汽蒸，使還原染料在棉纖維上固著�？椢锝�(jīng)還原液處理，還能將沾污在棉纖維上未固著的分散染料清洗去除，從而提高了色澤的鮮艷度。

　　印花色漿配制印花色漿處方：

　　分散染料 X

　　溫水 適量

　　還原染料 Y

　　水 適量

　　醚化植物膠膊藻酸鈉 500～600g

　　1kg

　　操作：分散染料先用少許溫水潤濕，然后在攪拌情況下，加入溫水使其擴散；還原染料先用少許冷水潤濕后，在攪拌情況下緩慢加入水，使之成為漿狀，最后成為染料的懸浮體溶液；將分散染料和還原染料的懸浮體溶液，在不斷攪拌下，分別加入到印花糊料中。

　　工藝流程：印花→烘干→常壓高溫（170～180℃，8分鐘）或焙烘（190～200℃，1.5～2分鐘） →浸軋堿性還原液→快速汽蒸（128～130℃，20～30秒） →冷水溢流沖洗→雙氧水氧化（50～60℃） →皂洗→水洗→烘干。

　　堿性還原液處方

　　保險粉 80～100g

　　氫氧化鈉（30%） 100～140ml

　　碳酸鈉 40～60g

　　水 x

　　InvadinLDN 3g

　　淀粉糊 100g

　　硫酸鈉 50～100g

　　1kg

　　注意事項：

　�、儆』ê�料必須具備遇強堿能迅速凝聚的特性，否則會在浸軋堿性還原液時，花紋有滲化現(xiàn)象產(chǎn)生。常采用海藻酸鈉、醚化淀粉、甲基纖維素等單獨或拼混。

　�、诳椢锝�(jīng)浸軋堿性還原液后，應立即進行快速汽蒸；離開快速蒸化機出口后，織物上的還原染料已被還原成隱色體染著于棉纖維，必須立即將帶有堿性還原液的織物在平洗機上沖淋，而后進入氧化裕中，將棉纖維上的還原染料隱色體氧化，回復成不溶性的染料固著在纖維上。

　　③迷彩服對每一顏色在波長700～1200um范圍內(nèi)都有一個紅外線反射曲線參數(shù)的要求，棕色需有和沙漠相近的紅外線反射曲線；淺棕色和黃土相近的紅外線反射曲線；綠色和葉綠色相近的紅外線反射曲線等。因此選擇還原染料拼色時，應根據(jù)染料的色光和紅外線反射曲線兩項因素，既要達到要求的外觀顏色，又能滿足紅外線反射曲線的要求。如果仍然達不到要求的紅外線反射曲線范圍之內(nèi)，可以加適量的涂料黑。碳黑有較好的吸收紅外線的能力，能適當降低紅外線反射曲線。

　　二、防印印花工藝

　　防印印花就是在印花機上利用罩印的方法，達到防染印花的效果。根據(jù)花型要求，可分為一次印花（濕法罩�。┖投�次印花（干法罩�。�，實際應用以一次印花為多。防印印花工藝是從防染印花工藝基礎上發(fā)展起來的，由于花型面積過大時，防染劑容易落入軋染槽而破壞軋染液，造成防染困難，為此在印花機上以一般色漿和另一種防染劑的色漿相互罩印后，產(chǎn)生在罩印處達到防止一般色漿發(fā)色的防印印花工藝。

　　防印印花機理與防染印花相同，但防印印花生產(chǎn)過程縮短，印花、防染在印花機上一次完成，質(zhì)量比防染印花穩(wěn)定，容易控制，而且工藝靈活，一個花型可設計多種防印工藝，既可機械性防印也可化學性防印，既可局部防印也可全面防印，這些特點是其他工藝所不能達到的，因此是目前各廠廣泛使用的一種印花工藝。

　　防印印花主要適用于以下幾種情況：

　　1）花型相碰的各色是相反色又不允許有第三色；

　　2）比地色淺的細勾線、包邊；

　　3）由多個色固定輪廓的花型，靠硬對花輪廓很難連續(xù)光潔；

　　4）深淺倒置的花樣又不希望配制兩套篩網(wǎng)（或花筒）；

　　5）深滿地中的精細小花，印花織物非高支高密，相對比較稀松。

　　防印印花對于精細線條、點子、云紋，由于帶防印劑有限，很難得到穩(wěn)定的防印效果，這類花型的印制效果不及拔染印花。

　　常用的防印工藝有：

　　1、物理（白涂料）和化學（三乙醇胺）半防活性染料印花。

　　利用物理性防染劑（白涂料）或三乙醇胺來降低活性染料的固色率，從而獲得多層次的印制效果，工藝簡便。

　　半防色漿配制：

　　處方： Ⅰ Ⅱ Ⅲ

　　白涂料FlnⅣ 100～200g 100～200g —

　　三乙醇胺 — 30～50m1 10～50ml

　　磷酸三鈉 — 10g —

　　水 x x x

　　海藻酸鈉 400～500g 400～500g 400～500g

　　1kg 1kg 1kg

　　注意事項：

　　1）三乙醇胺用量應根據(jù)半防白的要求加以調(diào)節(jié)，增加用量可以提高半防白效果，但用量多時，在汽蒸時容易產(chǎn)生搭開之弊。

　　2）篩網(wǎng)（花筒）排列是先印半防色漿，后罩印活性染料色漿，為了保證防印輪廓清晰，色漿宜厚些。

　　3）不同處方的選擇，應根據(jù)花樣層次要求而定。