2、涂料防印活性染料
涂料防印活性染料工藝的應(yīng)用原理，是借酸劑和釋酸劑中和染料中的堿劑而達(dá)到阻止活性染料與纖維鍵合的目的。常用的釋酸劑和酸劑為硫酸銨和檸檬酸。
作為防印印花的活性染料，要求對(duì)棉纖維的親和力低，使未固著的水解染料易于洗除。
涂料防印漿配制：
1）防白印花漿處方： Ⅰ Ⅱ
白涂料FLW； 200～300g —
乳化劑 x —
粘合劑 150～250g —
硫酸銨 30～70g 30～70
水 y y
非離王合成增稠糊 z z
1kg 1kg
2）色涂料著色防印印花處方：
色涂料 1～100g
乳化糊 x
粘合劑 100～200g
硫酸銨或檸檬酸 20～60g
水 y
非離子合成增稠糊 z
1kg
注意事項(xiàng)：
1）涂料防印活性染料的涂料色漿中的粘合劑選擇是決定防印效果的關(guān)鍵。要求粘合劑必須在結(jié)膜后對(duì)陰荷性的活性染料基本上沒有吸附力，從而保證防印的色澤鮮艷度。而且要求粘合劑乳液耐電解質(zhì)穩(wěn)定，不易破乳，否則在印制過程中容易引起堵網(wǎng)。
2）硫酸銨和檸檬酸是強(qiáng)電解質(zhì)，直接加入到粘合劑中會(huì)產(chǎn)生破乳之弊，因此先用少量水溶解后調(diào)入耐電解質(zhì)的合成增稠糊或合成龍膠糊內(nèi)作為保護(hù)膠體，再加入粘合劑乳化液中，以防乳化體分相。
3）硫酸銨和檸檬酸的用量應(yīng)根據(jù)活性染料的深淺，防印難易而加以調(diào)節(jié)。檸檬酸的防印效果和對(duì)印花色漿儲(chǔ)藏穩(wěn)定性較硫酸銨為好，一般色防印采用檸檬酸為多。
4）色涂料著色防印漿中增稠糊應(yīng)選擇耐電解質(zhì)且含固量低的增稠糊，如非離子合成增稠糊。
5）被防印的活性染料，一般分子結(jié)構(gòu)較大的染料如染料母體為酞箐結(jié)構(gòu)的翠藍(lán)染料，其防染性能較差，僅適宜作中淺色防印。
6）篩網(wǎng)（花筒）排列一般總是防白漿或色涂料防印漿排列在活性染料色漿之前，但注意防止“傳色”，刮刀收漿要凈，必要時(shí)中間加篩網(wǎng)。
7）后處理時(shí)，應(yīng)將未固著的活性染料沖洗去后，才能進(jìn)行皂洗，以防止沾污涂料花色。
3、K型活性染料防印KN型活性染料
利用亞硫酸鈉能夠與以β-乙烯砜硫酸酯型活性染料（KN型）發(fā)生加成反應(yīng)而失去反應(yīng)性能，而一氯均三嗪活性染料（K型）對(duì)亞硫酸鈉比較穩(wěn)定的特性，來進(jìn)行K型活性染料防印KN型活性染料。
K型活性染料印花色漿配制 處方：
K型活性染料 x
尿素 100g
間硝基苯磺酸鈉 10g
熱水 y
海藻酸鈉 400～500g
碳酸氫鈉 15～20g
亞硫酸鈉 10～30g
水 z
1kg
色漿調(diào)制操作與活性染料直接印花工藝相同。亞硫酸鈉先用水溶解好，在臨用前加入色漿中。
注意事項(xiàng)：
1）亞硫酸鈉的用量應(yīng)以乙烯砜型活性染料防盡為度，亞硫酸鈉用量少，易造成防印不良；用量多，易產(chǎn)生邊緣滲化。
2）亞硫酸鈉也會(huì)與三嗪環(huán)上的氯原子起親核性取代反應(yīng)，且具有一定還原能力，因而也會(huì)影響到一氯均三嗪型活性染料的固色。根據(jù)染料結(jié)構(gòu)和亞硫酸鈉濃度不同，給色量會(huì)下降10～30%，應(yīng)相應(yīng)提高染料的濃度。一般而言，偶氮類活性染料受影響較蒽醌類活性染料為大。
3）K型活性染料防印KN型活性染料的防印效果，一次同印比先印K型活性染料烘干后再全軋KN型活性染料的為好。
而以前常用的涂料防印不溶性偶氮染料地色、不溶性偶氮染料防印活性染料、活性染料硫脲法防印無氨酞箐，由于環(huán)保的要求，已不再常用。
4、滌/棉織物的防印印花：利用含雙酯結(jié)構(gòu)的分散染料在熱堿介質(zhì)中會(huì)分解和膦酸基活性染料須在弱酸性條件下固色的原理，采用K型活性染料和篩選耐堿分散染料，來進(jìn)行滌棉織物的防印工藝，在理論上是可行的，但實(shí)際效果不甚理想。而目前在應(yīng)用的是涂料防印分散/活性。采用的防染劑為雕白粉鋅鹽。
防印印花雖然采用直接印花的方式，但其結(jié)果也要在后處理結(jié)束時(shí)才顯示出來，因此在管理上應(yīng)嚴(yán)格掌握勤打樣，每當(dāng)壓力、車速或半制品有變化時(shí)，都要求打樣檢查防印效果。
來源：印染在線
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