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　　2.3頭尾色差

　　卷染染色，產(chǎn)生頭尾色差的根源，也是與設(shè)備、染料、操作有關(guān)。

　　2.3.1設(shè)備

　　國產(chǎn)卷染機(jī)，都說是等速、恒張力。而實(shí)測結(jié)果說明，即不是等速，也不是恒張力。布卷在運(yùn)行過程中，首尾與中間或大或小都存在一定的差異，有的甚至相差20%以上，中型或巨型卷染機(jī)，問題最突出。

　　由于織物通過染液的時間長短，布卷張力的大小，會直接影響織物吸色量多少，因此，很容易造成首尾色差。

　　比如，活性染料用巨型卷染機(jī)染色時，由于在加堿固色初始階段，染料上色很快，而布卷起動速度慢，往往會造成幾拾米深頭疵布。

　　因此，對使用的卷染機(jī)應(yīng)進(jìn)行測試，必要時要進(jìn)行改造。

　　2.3.2染料

　　實(shí)踐表明，以下二種情況最容易產(chǎn)生頭尾色差。

　�。�1）使用對染色溫度的依附性差異較大的染料配伍染色時。

　　這是因?yàn)�，卷染染色，有個固有的缺欠，那就是在染色過程中。布卷二邊的溫度與布卷二頭靠近卷軸的溫度，總是比布卷中間的溫度低（布卷越大，溫度越大）。

　　因此，當(dāng)使用對染溫敏感的染料，尤其是使用對染溫依附性差異較大的染料拼染時，便會由于上染率不同，而產(chǎn)生顯著的邊中色差與頭尾色差。

　　前面所講，直接耐曬翠蘭GL與直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠織物時，黃邊（邊中色差）和黃頭（頭尾色差）嚴(yán)重，便是一個典型案例。

　�。�2）使用直接性高或具有“驟然上色”現(xiàn)象的染料染色時。舉例分析：

　　例10（中性染料染色）：

　　中性染料，在PH<6的條件下卷染錦綸中淺色時，一旦升溫過快，很容易產(chǎn)生頭尾色差。

　　原因是：錦綸的玻璃化溫度低，在50℃以上的染浴中，吸色能力強(qiáng)。再加之中性染料對錦綸的親和力高。

　　因此，盡管卷染染色，染料是從布卷二頭加入，但仍會產(chǎn)生頭尾色差。而且布卷越大，車速越慢，色差越顯著。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通�？偸遣扇∫韵麓胧�，來控制染料的上染速率。

　�。�1）適當(dāng)提高染浴的PH值。

　　染淺色時，染浴的PU值控制在7～8；

　　染中色時，染浴的PH值控制在6；

　　染深色時，染浴的PH值控制在5～6。

　�。�2）控制升溫速度、不要太快。

　　染淺色時，要室溫入染，拉勻，50～60℃保溫足夠時間，再升溫染色；

　　染中色時，要室溫入染，拉勻，60～70℃保溫足夠時間，再升溫染色：

　　染深色時，要室溫入染，拉勻，70～80℃保溫足夠時間，再升溫染色。

　　實(shí)踐說明，以上措施，可有效控制中性染料的上染速率，克服頭尾色差。

　　例11（活性染料染色）：

　　活性艷蘭KN-R，卷染棉織物時，如果加堿方式不妥，很容易產(chǎn)生頭尾色差。

　　原因是，活性艷蘭KN-R，與棉纖的鍵合反應(yīng)性高，因而對堿十分敏感，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象嚴(yán)重。在最初10min內(nèi)，織物的吸色深度要提高一倍以上，所以，在卷染染色時，容易產(chǎn)生頭尾差。預(yù)防措施如下：

　　（1）適當(dāng)降低固色溫度。

　　因?yàn)榛钚云G蘭KN-R，在加堿固色初期，其吸色固色速率是隨固色溫度的提高而加快，并且影響很大。

　　適當(dāng)降低固色溫度，可以顯著減緩染料的上色速率，提高其勻染性。

　　（2）適當(dāng)降低純堿用量。

　　因?yàn)榛钚云G蘭KN-R，在加堿固色初期的上色速率，是隨堿劑濃度的提高而提高。因此，適當(dāng)降低堿劑濃度，會顯著降低染料的上色速率。經(jīng)實(shí)踐，固色純堿的濃度以10～15克/立升為宜（按色澤深淺）。

　　（3）固色純堿，要先少后多，分次加入。（加入方法同前）。

　　原因是，活性艷蘭KN—R，是堿制御性很強(qiáng)的染料，控制染浴堿性緩慢提高，可以控制其上染速率。

　　（4）適當(dāng)加快車。

　　加快車速，縮短織物所帶染液的更新時間，從實(shí)踐結(jié)果看，無論對改善頭尾色差，還是邊中色差，都有明顯的積極意義。

　　2.3.3操作

　　單就頭尾色差而言，卷染的操作要點(diǎn)主要在二個方面：

　　第一，加料要均勻：

　　卷染加料，主要把握好二點(diǎn)：

　　一是：加料要均勻。因?yàn)榧恿喜粍�，是產(chǎn)生色差的重要因素。所以，無論是加染料，還是加助劑，都要突出一個“勻”字。

　　比如，酸性染料染色時，由于酸性染料對染浴PH非常敏感，所以，旖加酸劑（醋酸或醋酸-醋酸鈉）時，必須確保均勻。

　　為此，（1）酸劑必須首先用染液大浴比沖淡，而后先少后多，分次均勻加入，使染浴的PH值 逐步下降。這是預(yù)防頭尾邊差的關(guān)鍵之處。

　�。�2）酸劑加入后，一定要充分?jǐn)嚢杈鶆�，而后才能開車，絕不可邊開車邊攪拌，否則，很容易產(chǎn)生頭尾色差與邊中色差。

　　二是：加料時間要適當(dāng)。生產(chǎn)實(shí)踐說明，助劑過早或過晚加入，都可能給勻染效果帶來影響。

　　如：直接耐曬染料染粘膠織物時，由于直接耐曬染料是鹽制御性染料，食鹽對其上染速率和得色深度，影響很大。所以，食鹽只能在卷染2～4道將染料拉勻后，才能加入。倘若與染料一起加入，第一，會影響染料充分溶解，甚至?xí)�產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。第二，會提高染料對染色溫度的敏感性，在升溫過程中，染料容易上色不勻，產(chǎn)生色差。