第一步，染料隨著染液的流動(dòng)，進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”；
第二步，染料通過(guò)擴(kuò)散邊界層，靠近纖維，被纖維表面吸附；
第三步，染料從纖維表面，擴(kuò)散進(jìn)入纖維的內(nèi)部。
值得注意的是，染料從染液中，進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量，是與染液的流動(dòng)速度成正比。電就是說(shuō)，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快，數(shù)量越多，被纖維表面吸附的速度也就是越快，數(shù)量也就越多，染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并發(fā)生染著的速度自然也就越快，數(shù)量也就越多的緣故。
因此，繞筒要均勻，所謂“均勻”，是指繞筒張力要均勻，繞筒密度也要均勻。
實(shí)際生產(chǎn)證明，手工繞筒，速度雖快，但很難達(dá)到“均勻”的要求，因此，最好是采用機(jī)器繞筒，其繞筒效果相對(duì)較好。
�。�3）染液的循環(huán)狀態(tài)不良。
筒子紗染色對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高，染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力。這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提。
如果循環(huán)泵的力度不夠，或者對(duì)支路閥門(mén)的掌握不當(dāng)，就會(huì)使染液穿透染色物的流量，流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花。特別是在升溫階段。
因此，染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好。即，必須確保染液流量要大，壓力要大，因?yàn)槿疽旱牧髁看蟆?/FONT>
壓力大，有利于染液穿透、勻染。
為此，要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵，泵的流量應(yīng)為25～60升/公斤·分；泵的壓頭水柱應(yīng)為10～20米。
染液正循環(huán)與反循環(huán)的時(shí)間比例，要根據(jù)染色物的特點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)。一般情況是由內(nèi)向外的穿透時(shí)間，大于逆流時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)表明，正反循環(huán)的時(shí)間比例不恰當(dāng)，會(huì)造成內(nèi)外色差。
�。�4）操作不合理
染色操作方面的問(wèn)題造成色花情況時(shí)有發(fā)生，如高溫高壓染色，升溫速度太快等，舉例如下：
例12（高溫高壓染滌綸）
高溫高壓染色，通常分為四步：
�、偃旧锵仍诟邷胤稚┖痛姿嵋淮姿徕c組成的緩沖浴中運(yùn)行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時(shí)開(kāi)始升溫。
�、趯⑷玖嫌脭嚢铏C(jī)充分打勻攪透，制成染料分散液。并在50～60℃時(shí)加入。
�、垡�1～2℃/min的速率，升溫至130℃，并保溫染色30～60分鐘。
�、芤�1～2℃/min的速率，降溫、水洗。必要時(shí)做還原清洗。
這里最值得注意的是：
升溫速率不宜太快，否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(shí)（內(nèi)加分散染HFRL或分散蘭ZBLN等上蘭劑），色花染疵最容易發(fā)生。
這是因?yàn)椋稚⑷玖仙先舅俾实目炻�，與染色溫度的高低成正比，染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度，都會(huì)顯著加快的緣故。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，升溫速率的快慢。
第一，與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。
勻染性好的，可快些。差的則要慢些。
第二，與染色深度有關(guān)。
染深色時(shí)可快些，染淺色時(shí)則要慢些。
第三，與滌綸的耐熱性能有關(guān)。
滌綸的玻璃化溫度為67～81℃。80℃以下，滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢，故升溫可快些，80℃以上，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強(qiáng)，故升溫要慢些。 第四，與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。
倘若染液的壓力大，穿透力強(qiáng)，染液能與纖維快速緊密接觸，則升溫可快些，否則，則要慢些。
因此，要正確控制升溫速度。實(shí)際升溫速度，一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞，染色的深淺，染液的循環(huán)狀態(tài)，以及不同的染色階段，來(lái)合理設(shè)定，通常的升溫速率為1～2℃/min。該快時(shí)可以快，不該快時(shí)必須慢，不可一刀切。
其他，如染料選用不當(dāng)?shù)确矫嬖蛟斐缮�，在此不作敘述�?/FONT>
3.2缸差：
所謂缸差，是指缸與缸之間的色澤差異。產(chǎn)生缸差的原因，除了眾所周知且嚴(yán)加控制的染色溫度、染色時(shí)間、染色浴比的影響因素外，實(shí)際影響較大而且又容易被忽視的因素還有纖維吸濕性、PH值差異等因素，在此以滌綸染色舉例如下：
例13（高溫高壓染滌綸）
（1）滌綸的吸色性能存在差異。
滌綸纖維，在聚合、紡絲、熱處理等制造過(guò)程中，微小的工藝差異，都會(huì)造成滌綸纖維微結(jié)構(gòu)的不同。
如，單體聚合過(guò)程中，工藝條件的差異，會(huì)造成聚合物分子量的大小不同。在紡絲過(guò)程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)的差異，會(huì)造成取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異。初生絲的熱處理（飽和蒸汽加熱處理與干熱定型處理），工藝參數(shù)的差異，也會(huì)明顯地影響滌綸的取向度和結(jié)晶度。
滌綸微結(jié)構(gòu)的差異，會(huì)直接影響其吸色性能。據(jù)實(shí)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)滌綸因微結(jié)構(gòu)的差異，可產(chǎn)生5～10%的色差，進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)較穩(wěn)定，可產(chǎn)生色差的幅度，通常為≤5%。
特別是常用分散染料，對(duì)滌綸微結(jié)構(gòu)的差異所造成的色差，又缺乏有效地遮蓋性。
因此，不同品牌，不同批次的滌綸纖維，在同條件下染色，也會(huì)產(chǎn)生一定程度的色差。
�。�2）缸與缸之間，染浴PH值存在差異。
滌綸高溫（130℃）染色要求染浴的PH值在5±O.2條件下進(jìn)行，這是由滌綸纖維和分散染料的性質(zhì)所決定的。
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